文档介绍：第九章皮革染色
阴离子染料与皮胶原氨基结合；
阳离子染料与皮胶原的羧基结合。
活性染料与胶原----共价
络合染料与胶原----配位
染料还可与胶原以氢键、范德华力结合。
三、影响皮革染色的因素
主要
第九章皮革染色
阴离子染料与皮胶原氨基结合；
阳离子染料与皮胶原的羧基结合。
活性染料与胶原----共价
络合染料与胶原----配位
染料还可与胶原以氢键、范德华力结合。
三、影响皮革染色的因素
主要
因素
坯革的
状况
工艺的
操作
后继
工艺
粒面天
然伤残
后加工
伤残
脱脂
状况
铬鞣
状况
加脂
水洗
四、皮革染色的工艺条件控制
染色工艺
技术条件
染色
的pH值
染色
的温度
染色
的液比
助剂
的应用
机械
作用
染色
的时间
① 染液的pH值偏低时，颜色偏浓，渗透不足。
② 提高染浴的pH值，有利于染科的渗透，使上染速度减缓，使染色均匀。
③ 染液的pH值太高，则渗透较深，表面色泽偏淡，染液中剩余的染料较多。
④ 在实际生产中，为了提高染料的利用率使皮革颜色浓艳，初期pH较高，后期加入适量的有机酸，以降低染液的pH值达到固色的目的。
① 染液温度的高低，主要取决于染料及皮革的性质，一般用酸性，直接染料染铬鞣革时，温度可控制在50~65℃的范围；用碱性染料染植鞣革时，温度应控制在40～45℃。
② 提高染液的温度，有利于染料的扩散、渗透和吸收。
③ 降低染液的温度，着色愈慢、愈均匀，渗透也愈深。
① 液比大，有利于染料的溶解和分散，较易染匀，这时染料的浓度亦低，所染的色泽伯谈。故染浅色革，绒面革液比要大一些，-。
② 液量小，染料的浓度大，有利于渗透可提高染着量，且能节约染料，减少废液，所以染黑色革或正面革液比可小些，-。
③ 常温少液及无液染色法，能促使染料更好地渗透和均匀上染，不出现色花，此法一般满足深色正面革的染色要求。
目前，除了添加能影响染色体系pH值的酸、碱、盐这类最简单的助剂外，主要是使用有匀染作用或固色作用的表面活性剂。
① 鼓中桩子多，转动速度快，机械作用就强，反之则小。
② 机械作用促使染料分子的运动速度加大，以利于染料分子的渗透结合，达到染色均匀一致的目的。
③ 为加强机械作用，染色的转鼓最好是窄而高(～2：1)，转速一般以12～16转/分为宜。
END