文档介绍：交流异步电动机的调速
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第一节 绕线转子异步电动机转子串电阻调速
转子电路串接不同电阻时的人为特性
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转子回路串入电阻越大，恒转矩，又非恒功率调速；
比较适合用于通风机负载，也可用于恒转速负载，不适合恒功率负载。
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五、定子调压调速的特点
优点：调速平滑，采用闭环调速系统时，机械特性很硬，调速范围可达到10；
缺点：变转差率调速，低速时功率损耗大，效率低
适用：中小容量的交流电动机。
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改变定子极对数的同时，必须相应改变转子的级数。绕线式电机要满足这个要求很困难；
而笼形异步电动机转子的极对数能自动随定子磁场的极对数的变化而变化，所以变极调速适用于笼形异步电动机。
单绕组双速电动机：一套定子绕组，具备两种极对数，根据接法不同，得到两个不同的同步转速；
三速或四速电动机：定子中放两套独立的绕组。
第三节 改变定子极数调速
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一、变极方法
改变定子磁极对数，通过改变定子绕组接线来实现；
使得定子每相绕组中一半绕组的电流改变方向。
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二、三种常用的变极接线方式
1、单星形－－－并联的双星形
2、单星形－－－反向串联的单星形
3、三角形－－－双星形
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星形联结改变成两个并联的星形联结
三角形联结改变成两个并联的星形联结
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变极调速时，电动机的容许输出功率或转矩在变速前后的关系。输出功率为
在高、低速运行时，电动机绕组内均流过额定电流，这样在两种联结法下的转矩之比为
1. Y—YY联接变极调速
功率增加一倍，转速增加一倍，转矩保持不便；
属于恒转矩调速
适用于：恒转矩负载，如起重机、运输带等
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Y—YY联接变极调速的机械特性：
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当定子绕组从一个三角形联结改成二个星形联结的并联时，极对数也减小一倍， 也增加一倍。两种联结法的功率比为
2. △—YY联接变极调速
输出的功率只增加了近似15%，故可以认为是恒功率调速；
转速增加一倍，功率近似不变，转矩近似下降一半；
应用于各种机床切削等恒功率负载。
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△—YY联接变极调速的机械特性：
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变极调速的特点：
操作简单，机械特性硬，效率高，可以获得恒转矩或恒功率调速特性；
变极调速是一个有级调速，调速级数少，不是平滑调速；
一般用于机床设备上作为粗调。
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第四节 变频调速
一、概念
1. 改变供电电源的频率可以使旋转磁场的转速随之变化，电动机的转速也跟着改变，这种调速称为变频调速；
2. 以电源频率＝50Hz为基本频率。
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一般认为，在任何类型负载下变频调速时，若能保持电动机的过载能力不变，即过载倍数等于额定条件下过载倍数，此时，电动机的运行性能较为理想。
当定子频率较高时
（式中 为常数）
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二、恒转矩变频调速
变频后的转矩等于额定转矩，属于恒转矩调速
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当频率很低时，r1不可忽略，相当于定子电路串入一个降压电阻，使定子感应电动势降低，气隙磁通减小，Tm较小
为了使低频时Tm下降不太大，则要提高定子电压，来补偿r1的压降，维持气隙磁通不变。
但这样电动机的励磁电流就增大，功率因数下降，所以基频向下调是有限度的，频率不能过小。
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从基频50Hz往上调速时，如果也按比例升高电压，则电压会超过电动机的额定电压，这是不允许的；
因此，保持电压不变，频率往上调，磁通就减小，所以是一种弱磁的调速方法；
对于恒功率负载，变频时，要求电机的输出功率保持不变。
三、恒功率的变频调速
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机械特性：
与直流电动机类似，在nN转速以上，用弱磁调速来升速