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水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服,成为一种常见、多发通病, 不但影响工程的美观和工程的正常使用,而且会因漏水影响到工程的寿命,对施工企业还会造成巨大经济损失和信精品资料，欢迎大家下载！
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水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服,成为一种常见、多发通病, 不但影响工程的美观和工程的正常使用,而且会因漏水影响到工程的寿命,对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响, 因此找出其产生根源采取预防举措是保证工程质量工作的重要一环.
1产生地面起砂原因
地面起砂表现为外表脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平,影响活洁卫生和正常使用.
砂浆原材料质量不良
使用的水泥标号低、强度缺乏,因而使地面面层不抗磨,在施工中往
往水泥存放对问过长或者受潮结块, 为降低,极大地损坏了地面面层强度和抗磨性.
,拌合时需用较多的水和水
, 加大了水灰比致使砂浆强度降低,实验证明用同样的配合比拌的砂浆, 使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30%左右,因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象,同时砂子会出现含土量偏大,也是不抗磨起砂的主要原因之一.
、水分过多相伴产生,水泥一般拌合后五、六小时大多终凝,但由于砂浆过稀,水份不能及时收十,使压光 ,特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用缓慢的情况下更是如此.
在管理不善的情况下,工人缺乏耐心往往错过压光时间,使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除,外表不能到达正常硬度,降低了抗磨性能.
,但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深人进行,随着水化作用的不断深入, 蒸发
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,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性.
在冬期施工时,在新抹的水泥地面房间内点燃焦炭炉升温,燃烧时产生的二氧化碳气体与水泥砂浆外表接触后, 与水泥水化生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反响生成的白色粉末状物质碳酸钙. 这是一种有害物质其本身强度不高能阻碍水泥的水化作用正常进行,从而显着降低面层强度常常造成地面起砂.
地面强度远达不到要求,施工人员过早进人下道工序施工,人员及材料与工点易磨损起砂.
地面产生空鼓的原因
水泥地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间, 空鼓与开裂往往
相伴而生严重的大片脱落,破坏地面使用功能,其原因主要有以下几点：
垫层(或基层)外表活理不十净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不生空鼓.
面层施工时,垫层(或基层)外表不浇水湿润或未充分湿润过