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甬江防洪工程东江、剑江奉化段堤防整治工程〔削江〕IV、V标段
水闸工程分部
施
工
方
案
编制单位：宁波市汇通工程建设
一、编制依据3
二、工孔中必须根据地质分层构造情况, 制备足够的粘土泥浆,保证
钻孔顺利进行.
泥浆要求：拌制所用粘土应符合标准要求,造孔泥浆性
能：〜,粘度20〜50秒,含砂率不大于6%
泥浆采用NJ-4泥浆搅拌机,用3PN泥浆泵供浆.
5、钻孔
采用GPS1理盘旋式钻机钻孔,钻机就位前应检查各项
准备工作,如钻机性能、钻具、泥浆及电、水管等.
就位后钻机应平正稳固,保证钻孔过程中不倾斜,移位. 做好控制深度的标志,及时准确填写进尺记录.
钻孔过程中,随时观测进尺和泥浆情况,以便及时掌握地质变化,发现异常情况应查明原因, 设计勘测资料相差较大,及时报告业主.
当钻孔深度接近设计桩底标高,要仔细操作,切实掌握孔深,,由专业质检人员对土样或钻渣进行分析复验,并请监理工程师会同有关人员验收,待验收符合终孔条件并经有
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关方面会签后进行下一道的清孔工作.
6、清孔
清孔的目的在于去除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑, 砂粒和孔底沉积物,同时适当稀释孔内泥浆,清孔方法采用正循环泥浆置换法, 〜,粘度为18〜20秒,含砂率＜4%清孔时, 底沉淀物厚度应符合图纸规定.
7、终孔检查
成孔检验是保证钻孔桩质量的重要环节,须及时准确地填写检验结果,如成孔的孔深、孔径、倾斜度必须符合标准要求,孔底
沉渣厚度不得超过300mm
8、钢筋笼的制作和安放
钢筋笼在钢筋工场制作,尽量不分段,用吊机整体吊装放入孔内.
钢筋笼应牢固,预防在运输和移位时变形,钢筋笼到达
设计高程时,应在吊筋顶部园环上横穿4 80的钢管,将钢筋笼
固定在孔口垫木上,预防混凝土浇筑时,钢筋笼上浮.
钢筋笼圆周上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块, 这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上,其沿桩长间距不超过2m横向圆周不少于4处.
9、水下混凝土的灌筑
因钻孔灌注桩为水下隐蔽工程,必须连接快速一气呵成,以确保成桩质量符合设计要求.
灌注水下混凝土前,应检测孔底泥浆厚度,如大于设计要求的200m
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H摩擦桩)及50mm(端承桩),应再次清孔,直至符合要求.
混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查和易性和塌落度, 检查结果应符合标准要求.
混凝土用管径200〜始时,导管底部至孔底有 250〜400mm勺空间,首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(A )的要求,在整个灌注时间内,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少 2m以上和6m 以下.
混凝土应连续灌注,直至灌筑的混凝土顶面高出设计桩 ,,用吊机拔出护筒.
10、材料及水下混凝土的要求：
水泥、细骨料和粗骨料、水和外加剂,以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护, 合图纸的规定.
水下灌注混凝土应符合以下要求：
,.
粗骨料应优选用卵石, 不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4 ,同时不得大于 40mm
细骨料宜采用级配良好的中砂.
混凝土的含砂率宜为40吮50%〜.
坍落度宜为16〜20cm
除非监理工程师另有许可,水泥用量应不少于 350kg/m3.
钢筋应符合图纸及标准的要求.
11、质量检验
混凝土质量的检查和验收,应符合标准的规定.
钻孔灌注桩需进行小应变试验,抽检数量不低于总数的
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10%
钻孔灌注桩工艺流程图
定位放样
埋设护筒
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12、松木桩施工
(1)松木桩的选料和加工
松木桩应选顺直无腐朽,无虫蛀的新鲜松木,梢径、长度均符合设计要求,用斧头或锯子将梢径端加工成斜面的桩尖.
(2)打桩前先开挖基坑,保存30cm的土,在打桩完成后用人工挖除,基坑应整平,放出桩位,用短钢筋或毛竹片标出每一根桩的位置.
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