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污染防治举措
施工期污染防治举措
施工期大气污染防治举措
工地扬尘是施工期最主要的环境空气污染源,针对扬尘的来源,环评要求建 设单位同工程施工单位明确环境管理责任,置、 通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成. 为了简化设备,将磨料回收和通 空气气流层,粉尘整个工作过程密闭,风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全 ,粉尘附着在过滤器外壁, 干净气体那么穿过过滤器一局部排出到厂房外, 的粉尘继续经过磨料槽到分选器. 分选器为一内外锥体结构,内外锥体之间有一 ,可以改变气流通道截面,从而调节别离比例. 别离过程为：当磨料和粉尘通过通道时,由丁重力的作用,粉尘和气体向上通过 锥体之间的缝隙出来,而磨料与粗颗粒那么掉到锥体下面的振动筛. 振动筛进一步 将磨料和粗颗粒别离,别离出来的纯洁磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循 , 干净的气体排出厂房 外,粉尘那么落入废料斗.
表7-1喷砂房主要设备一览表
序号
工程
部件名称
指标
1
弹丸循环系统
喷砂机
型号
MP6220
喷丸量
2000kg/h
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抛射速度
200m/s
耗氧量
—6m 室体除尘器
分选除尘器
砂泪斗
斗式提升机
i级别离器
JE送式聒ir!机
/、输送机构
8、吸尘口
%蜂窝地板料斗
大型风机
消音器
12*进风口
口、她轨台车
14、二畿别离.
图7-1气力回收式喷砂房组成
焊接烟尘
本工程产生焊接烟尘的焊接工位主要在 EF跨6柱至11柱之间,共24台焊
/min
提升机
提升量
30t/h
数量
1台
功率
别离器
别离量
30t/h
截流颗粒
< 2mm
别离风速
4-5m/s
储存料斗
储存量 一
20T
控丸数量
1套
耗气里
-
2
除尘系统
风机
风机型号二
4-72No5A
功率
30kW
总风量
30000m3/h
除尘器
型号 「
DEC
过滤面积
800m2
清灰形式
脉冲
本工程喷丸粉尘产生量为 37kg/h,除尘效率为 99%,设计处理风量为
30000m3/h,净化后的废气经20m高的排气筒排放,、
,到达<大气污染物综合排放标准> (GB16297-96)规定的
粉尘二级排放标准.
机,主要采用手工焊、氧弧焊、埋弧焊,手工焊采用钛钙型焊条,***弧焊、埋弧 焊采用实芯焊丝,根据<焊接车间环境污
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染及控制技术进展>所提供的相关数据
结合本工程的焊接方法,本工程手工电弧焊使用低氢型焊条 20t,使用钛钙型焊
条5t,***弧焊使用焊丝45t,埋弧焊使用焊丝10t,经计算,本工程焊接烟尘产生 量为588kg/a,焊机最大同时作业率约为 % (10台手工焊机、5台***弧焊机 同时作业),手工电弧焊施焊时发尘量为 ,***弧焊施焊时发尘量为
,,根据不同焊接方法施焊时发尘量 计算确定焊接烟尘的最大产生量为 ,针对焊接烟尘,共配置15套移动 式焊烟净化器,采用活动臂管单臂移动式焊烟净化器, 每台移动式焊烟净化器处
理风量为1700m3/h,根据焊接烟尘的收集效率 80%计算,收集后的焊接烟气经 布袋除尘器处理,净化效率可达99%以上,焊接烟尘直接排放在车间内,通过车 间排风系统排出,无组织总排放量为 (),移动式焊烟净化 器净化后粉尘最大排放浓度为 ,根据预测厂界浓度能够满足<大气
污染物综合排放标准>(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,同时 其排放浓度也可满足<工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素> (-2007)中规定的焊接粉尘时间加权平均容许浓度 4mg/m3,可以车间内 就地排放,净化后焊接烟尘对车间内的职工操作环境和周围空气环境影响很小.
根据<焊接技术手册>(王文瀚主编)介绍,焊接工序的主要有害因素是焊 接烟尘