文档介绍：模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
小
目录
塑件的分析
模具分型面的选择
塑件拔模与平均壁厚
模具模架的选择
模具辅助机构
模具浇注系统的设计
模具冷却系统的设计
模具顶出系模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
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塑件的分析
模具分型面的选择
塑件拔模与平均壁厚
模具模架的选择
模具辅助机构
模具浇注系统的设计
模具冷却系统的设计
模具顶出系统的设计
注塑机的选择
十、模具设计的创新（自我评价）
塑件的分析
1）该塑件的材料为 ABS,收缩率为0、5%,常温下密度为1、 05g/cm3,经测量得出体积为：31、72cm3计算出质量为：33、 306g
2）塑件的尺寸为126X 84X 23,尺寸中等且无特殊要求,故塑 件的粗糙度选为MT3级。
3） 根据要求塑件表面不能有斑点 , 或者熔融接痕, 所以产品表
面精度要求较高 , 取 Ra=0、 4, 产品内部没有较高要求。
模具分型面的选择
分型面应选择塑件的最大截面处, 保证塑件的外观质量,
尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充分的考
虑了分型面的设计原则,选取分型面为塑件的下端面最大截
面处、如图
塑件拔模与平均壁厚
1）根据塑件的外形特征，在uca件里进行塑件的拔模分析
塑件适合自动脱模。如图
2）测得塑件的平均壁厚为：1、75mm
模具模架的选择
模架的规格为30X 40,选取方法如下：
1）A、B板尺寸的确定
其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小,模仁的长宽尺寸
为 260X 180、A B 板长宽尺寸为 260+2X 65、180+2X 60,按
标准选取 30X 40模架。型腔的厚度约 45mm型芯厚度约 44mm,龈厚度为45+40,B板厚度为44+45，此次选厚度分别为 80mm 80mm
2）方铁尺寸的确定
方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度（5mm）+ 顶出距离+10~15mm
顶出距离)制件需要顶出的高度 +5〜10mm
方铁高度=25+20+5+30+10=90mm
模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图
模具浇注系统
浇注系统主要由主流道、 分流道、浇口与冷料穴组
成，分流道采平衡式的布置。
根据产品的要求,表面无斑点、熔融接痕,所以本次
模具设计采用潜伏式(下潜)进浇，进浇点在产品的内壁，不 会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑件与流道 的凝料,然后利用顶出系统推出,实现自动脱模。分流道采 用圆形，这样加工简单，且温度与压力损失均不就是很大。
浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。如图
浇注系统的尺寸：主流道进浇口直径4mm锥度2°
凹下球面半径SR16m畸度5mm分流道直径6mm下潜角度
45° ,浇口直径1mm潸顶针斜面角度5° ,倒锥拉料穴角度
2°。
模具冷却系统
冷却系统主要就是考虑使制件达到冷却成型的温
度，或在允许的范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过,
或经过缝接处,以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大(14mm 以下)，以便更快的冷却。
分型面把模仁一分为二,因此型芯与型腔上都有冷
却水道。本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。 如图
定模:
动模:
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冷却系统的尺寸：8mm
模具顶由系统
顶出系统就是影响塑件质量的最后机构,必须做到
要有足够的顶出行程,塑件不因顶出而变形损坏,结构简单, 动作可靠,合模时能准确复位。
根据产品的外形特征与上述设计原则,本次设计塑
件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多，因 此在设计时要充分考虑顶出力的平衡,在顶针底部做定位
处理，以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件推管 推出。顶针采用中心机械式顶出。如图
3) 顶出系统的尺寸：顶针直径为 6mm镶件处三根顶
针为4mm推管直径6mm司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔 尺寸。
八、注塑机的选择
注塑机主要依靠射胶量来确定的。塑件材料为ABS,
平均收缩率为0、5%,常温平均密度为1、05g/cm3,测得体 积为:31、72cm3,计算出质量为:33、306g,本次模具设计 为一模两腔,因此塑件总体积为:63、44 cm3,总质量为:66、 612g,浇注系统体积为：3、67 cm3,浇注系统质量为：28、 78g,因此总体积为：67、11 cm3,总质量为:95、4g、
结合上述计算，本次选用注塑机型号为：XS-ZY-130,
其主要技术参数如下：
热望性堂料