文档介绍：一、 设计要求 1
二、 设计步骤 1
负载分析和运动分析 1
确定液压缸参数并编制工况图 3
拟订液压系统图 5
液压元件选择 6
三、 验算液压系统性能 9
四、 参考文献 11
一、设计要求
欲设计制造一台立式板 =睥=L12x x IO% =
快速度回程阶段：
启动 p4 = p4q4 = x 106 x x W6 = = IkW 恒速 P5 = p5q5 =()6 x % = = 制动 p6 = p6q6 = 106 x x IO"6 = =
根据以上分析与计算数据可绘出液压缸的工况图（如图2所示，功率
抛物线顶点俩侧近似当作直线段处理）。
P/pa
'
0
D. 67911。
图2液压系统工况图
t/s
D. 661110 6 °
拟定液压系统图
考虑到折弯机工作时所需功率较大，故采用容积调速方式。为满足速 度的有级变化，，液压泵以 全流量供油，当转换成慢速加压折弯时，泵的流量减小直至为零。当液压缸 反向回程时，泵的恢复到全流量。液压缸的运动方向采用三位四通M型电
液换向阀控制，停机时换向阀处于中位，使液压泵卸荷。为防止压头在下 降过程中由于自重而出现速度失控现象，在液压缸无干腔回油路上设置一 个内控单向顺序阀。本机采用行程控制，利用行程开关来切换电液换向阀,
以实现自动循环。综上，拟定折弯机液压系统原理图如图3所示。
图3折弯机液压系统原理图
1-变量泵2-溢流阀3-压力表及其开关4-单向阀
5-三位四通电液换向阀6-单向顺序阀7-液压缸8-过滤器
液压元件选择
⑴液压泵
由液压缸的工况图，可以看到液压缸的最高工作压力出现在加压折弯
阶段结束时，Pi= -
此时缸的输入流量极小，且进油路元件较小，故泵至缸间的进油路压
力损失估取为Ap = 。所以得泵的最周工作压力
Pp = + = 。
液压泵的最大供油流量％按液压缸的最大输入流量(75. 138L/min)进 行估算。取泄露系数 K=l. 1,则％ = = 。
根据以上计算结果查阅手册，选取63YCY14-1B压力补偿型斜盘式变量 轴向柱塞泵，其额定压力32MPa,排量为63mL/r,额定转速1500r/mino
由工况图可知，最大功率出现在加载阶段，此时由参考文献［2］中液压 缸的工作压力计算式(6-7)和液压缸的流量式(6-8)可算得此时液压泵 的最大理论功率
P,=(p + Ap)(Kq) = ( + )() = =
由参考文献［1］中表8-3可查取取泵的总效率为伉=,则液压泵 的实际功率即所需电机功率为
=己= 11221 = 跃 W
P 伉
查参考文献［2］中表5-14,选用规格相近的Y160L-2型封闭式三相异 步电动机，其额定功率18. 5kW,额定转速为1470r/min。
按所选电动机转速和液压泵的排量，液压泵的最大理论流量为
qt = nV = = ,大于计算所需流量 82. 695L/min,满足使 用要求。
(2)液压元件
根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可由参考文献中选择系统 的其他液压元件，一并列入表4。其他元件的选择及液压系统性能计算此 处从略。
表4折弯机液压系统液压元件型号规格
序
号
元件名称
额定压 力/Mpa
额定流量
/ L • min-1
型号规格
说明
1
变量泵
32
63
63YCY14-1B
额定转速 1500r/min 驱动电动机功 18. 5kw
2
溢流阀
31. 5
200
DB-10
通径为20mm
3
压力表及 其开关
25
160
YTXG-100
最低控制压力
2. OMpa
4
单向阀
31. 5
115
S20
通径为20mm
5
三位四通
电液换向
阀
31. 5
160
4WEH10
通径为10mm
6
单向顺序 阀
31. 5
150
DZ10
通径为10mm
7
液压缸
另行设计
8