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注塑常见不良原因和改善对策
注塑件走不齐（缺胶）原因及解决方案披峰不良原因分析及改善对策；
产小。
竖浇道、流道或浇口太小，流阻提高，如果射压不足，熔胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。
2. 排气不足。
射出成型机射压和保压不足
射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。
提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。
1. 滞留时间不当塑料在料管内停留时间太短，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。
2. 循环时间(CycleTime)不当当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。循环时间须延长到塑胶充分融化，熔胶温度高到足以
使得流动方向的缩痕无由产生为宜。
3. 料管/喷嘴温度太低。
(3)解决方法提高模具温度和塑料温度，必要时增加射岀速度。
1. 浇口部失去光泽的部分，要使用多段射岀，减慢这部分的速度。
七、喷痕：
(1)现象：型腔内由於高速射岀，成型材料喷岀，与模具壁面接触后冷却，这部分材料与充填的材料不能融著，而无法得到理想光泽度。
(2)解决方法：
1. 使用多段射出，减慢开口部的射速度。
2. 提高模具和树脂温度。
八、开裂和白化：
(1)现象：在成型品的表面有很小的开裂，尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象。
白化现象是由於脱膜不良或施加不必要压力而使这部分发白。
(2)解决方法：
1. 充填过多塑料，减少料量。
2. 减少射压和射速。
九、光泽度不良：
(1)解决方法：
1. 提高模具和树脂温度，加快射岀速度。
2. 压力变动不要激烈。
十、变形和翘曲：
(1)现象：从模具取下来成品，如果是平衡方向的变形称〔变形〕。如果是对角方向的变形称〔翘曲〕
(2)解决方法降低树脂温度和模具温度。
1. 增加冷却时间。
2. 提高保压。
十一、熔接线：
(1)现象：两股树脂合流处，岀现熔接痕，此处强度较差。
(2)可能原因：
塑料流动性不佳
「流长对壁厚比」较大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好，熔胶波前愈走愈慢，愈慢愈冷，当熔接线形成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显。
3. 添加补强料(如：玻纤)太多。
制品壁厚太薄或壁厚差异太大
1. 波前遇合角(MeetingAngle)太小，模具
1. 竖浇道(Sprue)、流道(Runner)或浇口(Gate)位置不当、太小或太长。
2. 模温太低提高模温，可以改善熔接线品质。
模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5°C,射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。
3. 排气不良若是排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物，熔接线线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，
成型后