文档介绍：实验六 精馏实验
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实验二 填料精馏塔等板高度的测定
精馏是化工生产中一个很重要的操作过程。在化工厂和实验室中，精馏操作通常被用来分离均相液体混合物。无论是原料的准备或是产品的精制，往往需要应用精馏操作。精-釜残液中易挥发组分的摩尔分数。
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三、基本原理
精馏塔的操作
精馏塔的性能与操作有关，实验中应严格维持物料平衡，正确选择回流比和塔釜加热量（塔的蒸气速度）。
根据进料量及组成、产品的分离要求，维持物料平衡
总物料衡算
在精馏塔的操作中，物料的总进料量应恒等于总出料量，即
F=W＋D (6—1)
当总物料不平衡时，最终将导致破坏精馏塔的正常操作，如进料量大于出料量，将引起淹塔；而出料量大于进料量时，将引起塔釜干料。
各个组分的物料衡算
在满足总物料平衡的条件下，还应满足各个组成的物料平衡，即
FxFi=DxDi＋WxWi （6—2）
由上两式联立求解可知，当进料量F，进料组成xFi，以及产品的分离要求xDi，xWi一定的情况下，必须严格保证馏出液D和釜液W的采出率为：
（6—3）
和
（6—4）
由上可知，如果塔顶采出率D/F过大，即使精馏塔有足够的分离能力，在塔顶也得不到规定的合格产品。
选择适宜的回流比，保证精馏塔的分离能力
回流比的大小对精馏塔的尺寸有很大影响，但对已有的精馏塔而言，塔径和塔板数已定，回流比的改变主要影响产品的浓度、产量、塔效率及塔釜需要的加热量等。在塔板数一定的情况下，正常的精馏操作过程要有足够的回流比，才能保证一定的分离效果，获得合格产品。一般应根据设计的回流比严格控制回流量和馏出液量。
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维持正常的气液负荷量，避免发生以下不正常的操作状况：
 a． 液泛 
塔内气相靠压差自下而上逐板流动，液相靠重力自上而后下通过降液管而逐板流动。显然，液体是自低压空间流至高压空间，因此，塔板正常工作时，降液管中的液面必须有足够的高度，才能克服塔板两侧的压降而向下流动。若气液两相之一的流量增大，使降液管内流体不能顺利下流，管内液体必然积累。当管内液体增高到越过溢流堰顶部时，两板间液体相连，该层塔板产生积液，并依次上升，最终是全塔充满液体，这种现象称为液泛，亦称淹塔。此时全塔操作被破坏，操作时应避免液泛发生。 
当回流液量一定时，塔釜加热量过大使上升蒸气量增加，气体穿过板上液层时造成两板间压降增大，使降液管内液体不能下流而造成液泛；当塔釜加热量一定时，进料量或回流量过大，降液管的截面不足以使液体通过，管内液面升高，也会发生液泛现象。因此操作时应随时调节塔釜加热量和进料量及回流量匹配。 
b． 雾沫夹带 
上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象成称为雾沫夹带。过量的雾沫夹带造成液相在塔板间的反混，进而导致塔板效率严重下降。 
影响雾沫夹带量的因素主要是上升气速和塔板间距。气速增加，雾沫夹带量增大；塔板间距增大，可使雾沫夹带量减小。 
c． 漏液 
在筛板精馏塔内，气液两相在塔板上应呈错流接触。但当气速较小时，部分液体会从筛孔处直接漏下，从而影响气液在塔板上的充分接触，使塔板效率下降。严重的漏液会使塔板上不能积液而无法正常操作。
塔内不正常现象及调节方法
物料不平衡
DxDi>FxFi－WxWi
外观表现：塔釜温度合格而塔顶温度逐渐升高，塔顶产品不合格。
造成原因：塔顶产品与塔釜产品采出比例不当；进料中轻组分含量下降。
处理方法：如系产品采出比例不当造成此现象时，可采用不改变塔釜加热量，减小塔顶采出量，加大进料量和塔釜采出量的办法，使过程在（DxDi<FxFi－WxWi）下操作一段时间，以补充塔内轻组分量，待塔顶温度逐步下降至规定值时，再调节操作参数使过程在
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DxDi=FxFi－WxWi下操作。如系进料组成改变，但变化量不大而造成此现象时，调节方法同上；若组成变化较大时，还需调节进料位置甚至改变回流量。
DxDi<FxFi－WxWi
外观表现：塔顶温度合格而塔釜温度下降，塔釜采出不合格。
造成原因：塔顶产品与塔釜产品采出比例