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温
度最好高于 130℃而不要低于 120℃。
(3) 注射压力
通常最好采用 30～100MPa 的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
(4) 注射速度
为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和
烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
(5) 背压
为使计量保持稳定，建议将背压设为 2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提
高至 8～10MPa。
(6) 螺杆转速
通常以 40～100rpm 为宜。转速最好不要超过 200rpm，否则会导致玻纤切断和
树脂发热。
(7) 机筒内滞留
即使 SCIENGY™长时间滞留在机筒内，其粘度也不会大幅增加。由此可见使用
热流道是有效的。
成型后的清洗
建议在一般情况下，在保持 SCIENGY™成型时的机筒温度的状态下，先用含有
玻纤的聚碳酸酯清洗，接着用聚乙烯清洗，然后再用两者反复交替清洗。将机筒内的清洗材料完全排出后再装入下一种清洗材料的话效率将更高。也可用市售的丙烯
酸类清洗材料来代替含有玻纤的聚碳酸酯。
下面介绍成型机的停止和开启以及材料切换方法。
(1) 成型停止时
建议在保持 SCIENGY™成型时的机筒温度的状态下清洗 SCIENGY™，接着在与
SCIENGY™相同的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、市售的丙
烯酸类清洗材料等)进行清洗。如果要继续进行 SCIENGY™成型，也可只用 SCIENGY
™来清洗。
(2) 成型开始时
如果机筒内的树脂在 SCIENGY™成型温度范围内是稳定的，则可原封不动地加
热至 SCIENGY™成型温度，然后用 SCIENGY™进行清洗。
如果树脂的成型温度范围不同于 SCIENGY™，建议将机筒温度调至机筒中残留
树脂的成型温度，接着用在 SCIENGY™和残留树脂两者的成型温度下均可使用并且
具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、(视情况而定的)聚碳酸酯等)清洗，然后设
成 SCIENGY™的成型温度并进行清洗。
如果机筒内的树脂是 SCIENGY™，则可原封不动地加热至 SCIENGY™的成型温
度并进行清洗。
(3) 树脂切换时
如果是可原封不动地与 SCIENGY™切换的树脂，可参照上述成型停止和开始方
法，在保持机筒温度的同时原封不动地进行清洗。
如果是不能原封不动地与 SCIENGY™切换的树脂，则建议在 SCIENGY™和想要
切换的树脂两者的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯等)清洗，然
后设为成型温度。
(4) 其他
如果长期滞留在机筒内，SCIENGY™的本色有时也会变色，因此应充分清洗。
3、模具设计
(1) 模具材质
SCIENGY™的玻纤等填料较多，因此应考虑模具摩擦问题。成型时会产生极微量的腐蚀性气体，因此模具材料应兼具耐摩擦性和耐腐蚀性。
(2) 模具调温
通常用加热筒将模具加热到 130℃以上，接着用油和加压热水进行调温以使模具
温度分布更加均匀。此时请将加热器安装在固定及移动侧安装板上。
(3) 主流道和分流道
主流道的斜度应达到 2～3 度，分流道的标准形状为圆形或梯形。主流道和分流
道的前端必须设置冷料阱。应仔细打磨主流道。打磨不足有时会导致脱模不良。
(4) 浇口
点浇口和隧道浇口均可，但侧浇口的设计自由度更大。点浇口的直径最小为
，通常多为 ～ ，最好为 1mmφ 以上。浇口位置很重要，同时还
要注意熔合部分及纤维状填料的各向异性。
(5) 脱模斜度
标准为 1～2 度。如果对尺寸精度有较高要求，则可将脱模斜度设为