文档介绍：（一）、材料要求
1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
（三)、作业条件
1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面;预留的孔洞、沟槽已预检合格。
3、室内标高线已测放完成。(四）、施工工艺
1、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2、测量放线
（1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2)、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头),应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置.
3、预制加工
管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。
热熔连接深度及时间
加
公称外
热熔深
加 工
冷却时
热 时 间
径 De（㎜） 度（㎜)
（s）
时间（s） 间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
50
15
10
（1）、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（2)、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（3）、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
(1)、同种材质的管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接。,必须采用热（电） 熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必须明露。
（2）、管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡 ,该管件与管材采用热（电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
(3）、便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63 ㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De)大于等于 75 ㎜的管道焊接。
、热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔.
加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
4)在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸.
、电