文档介绍：: .
、计量水泵、移动式发电机、移动式照明设
备、木抹子、铁抹子等。
施工测量和检验试验仪器设备。
Ⅳ 作业条件准备
混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理
工程师同意后进行。
混凝土施工配合比已获监理工程师批准，确认合格。
模板支设完毕，检验合格。
5 施工工艺
Ⅰ 施工工艺流程
施工工艺流程应符合图 的规定。图 施工工艺流程图
Ⅱ 操作工艺
测量放线：
根据设计文件交桩资料放出道路中心线和边线。除在道路中线上每20m 设一中线桩外，
同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边
桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每
100m 设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
模版制作、安装
1 木模板
1）制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜为
40~60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边
角平整无缺。
2）安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳
固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆，两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内测铁橛应高于模板（约 100mm），间距 ~，外侧铁橛钉
应与模板同高或同低 10mm。弯道处铁橛应加密，~。模板支好后，内侧均匀
涂刷隔离剂。
2 钢模板
1）制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
2）安装;钢模板和木模板支立方法相同。
混凝土的搅拌和运输
1 混凝土的最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于 ，冰冻地区冬期施工不应
大于 ，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥
用量不宜小于 305kg/m3。混凝土拌合物的塌落度宜为 10~40mm。
2 投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合
下列规定：
1）砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。
2）散装水泥应采用电子计算装置。袋装水泥，当以袋计量时，应抽检其重量是否准确。
3）严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确
定施工配合比。
4）混凝土原材料按质量计的允许误差 1，不应超过下列规定：
（1）水泥±1%；
（2）粗细骨料±2%；
（3）水±1%；
（4）外加剂±1%。
3 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅
拌边加水。
4 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆进行试拌，然后再按规定
的配合比进行搅拌。
5 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合
物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料的连续搅拌时间，应符合表 -1 的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的 2 倍。
表 -1 混 凝 土 拌 合 物 最 短 搅 拌 时
搅 拌 时 间 （ s）
搅 拌 机 容 量 （ L） 转 速 （ 转 /min ）
低 流 动 性 混 凝 土 干 硬 性 混 凝 土
400 18 105