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一、一般规定
和机械下管、集中下和分散下管、单
节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、
管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精
心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要
使管口处受力。如下简图
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标
准管沟开挖。
35）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，
倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/3～1/2，倒角一般为 15℃。完成后应将
残屑清除干净，不留毛刺。
6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过
2°
7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防
腐。
4、阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规
格）数量中抽查 10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭
路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压
力的 倍；严密性试验压力为公称压力的 倍；试验压力在试验持续时间
内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应
少于表 －6 的规定。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于 DN50 以上
的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或
偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大
于螺杆直径的 1/2。
5、管道水压试验及消毒
1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行。
（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。
（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试
压，浸泡时间应符合
4下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于 24h；有水泥砂浆衬里，不少于 48h。
（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须
明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于 时，在
弯头或三通处可不作支敦。
（5）水压试验管段长度一般不要超过 1000m，超过长度宜分段试压，并应在管
件支敦达到强度后方可进行。
（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，
已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的
凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。
（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于 级，最大量
程宜为试验压力的 ～ 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，压力表至少
要有两块。
2）试压及消毒程序如下：
（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、
试压泵、压力表等。
（具体布置应编写水压试验方案）
（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，
再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排
尽，应重新排