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应急预案***碱化工企业生产调度
PVC（***乙烯分厂、树脂分厂）设计年产聚***乙烯 40 万吨/年，采用电石乙
炔生产工艺, 在国际石油紧缺，乙烯价格持续走高的形势下，电石乙炔生产工艺
具有原料丰富廉价、工艺稳定、成本低等优点；***乙烯分厂主要工序包括：电石
破碎及输送、除尘，乙炔发生及清净、压缩工序，***乙烯合成、净化、压缩、精
馏等生产工序，包含溴化锂制冷机组、冷冻机组、循环水等装置以及乙炔回收、
盐酸脱析、变压吸附等附属装置，另外还有乙炔气柜、***乙烯气柜等辅助区域。
聚合采用 110m 3 聚合釜、悬浮法聚合生产工艺技术，单条生产线 20 万吨/年的汽提装置及沸腾床内热干燥工艺及技术处于国内领先水平。消化吸收国家“九
五”重点科技攻关项目“聚合工艺优化与控制”技术，提高单釜产量和聚***乙烯
树脂的质量。树脂分厂主要包括：助剂配置装置、聚合工序、汽提工序、离心干
燥工序、包装工序、母液水回收装置等，另外还有单体球罐、单体回收气柜等。
维修分厂基本情况
主要负责事业部范围内的各变压器、配电室等区域的管理和事业部系统装置
机、电、仪等各部分的日常检修维护、保养工作等。
事业部周边情况
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三 日常生产中易发事故工序分析
烧碱分厂
电解单元：本单元采用离子膜电解技术，阳极室产生***气，阴极室
产生氢气和浓度 30%左右的液碱。在日常生产中易发生电解槽着火、系统其它异
常现象导致整流变跳闸等情况，影响整个系统的生产负荷。
***氢处理单元：本单元分别将***气和氢气通过干燥、压缩工艺进行
处理，日常干燥、压缩过程中易发生主要设备跳闸或***气泄露等事件，给系统平
稳运行带来影响，严重时易造成生产系统停车。
***化氢生产单元：***化氢生产采用正压三合一石墨合成炉生产***化
氢。生产属于高温操作，氢气具有燃烧爆炸性质，因此，***化氢生产过程存在火
灾、爆炸等危险。
***乙烯分厂
电石贮运及乙炔发生单元：电石在空气中发生潮解，产生乙炔，因此，在装卸、搬运或向电石贮斗加料时由于电石相互碰撞、磨擦产生火花引起爆
炸。另外，电石加料斗电磁给料器漏气，导致在发生器中乙炔与空气形成爆炸性
气体混合物，遇火花则发生爆炸，或者由于氮气保护系统故障，导致混合气体各
项指标超标而发生爆炸。
电石粒径小，粉体多时发生自动下料现象，若电石量瞬时大量进入发生器进
行水解反应，反应器不能及时移出，会发生局部过热引起乙炔分解和热聚，发生
器温度骤升，压力急剧升高，发生器发生爆炸事故。
VCM 合成及精制单元：在活性炭为载体***化***催化剂作用下，乙炔
和***化氢合成 VCM 单体生产过程包括乙炔和***化氢混合、低温脱水、VCM 合成、
酸洗、水洗、碱洗、VCM 压缩、VCM 精馏及尾气回收等。***化***是剧毒物质，***
乙烯是高毒性物质、乙炔、***乙烯又是易燃易爆物质，***化氢和盐酸是腐蚀性物
料。如***化氢含游离***超标，在与乙炔混合时，可生成***乙炔瞬间发生爆炸。国
内外生产经验表明 VCM 生产过程由于设备、管道泄漏发生火灾、爆炸事故造成经
济损失和人身伤亡惨重。
树脂分厂
聚合生产单元：聚***乙烯生产采用间歇工艺，由于 VCM 聚合是放热
反应，如果配料不准、引发剂过量、聚合过程停电停水等都可能发生聚合釜超温、
超压爆炸。本工程采用沸腾干燥技术，PVC 粉尘——热空气爆炸性混合物，遇静
电火花可发生爆炸。
化工区产品及贮运设施
烧碱分厂主要原料为原盐、产品液碱、固碱和***气。原料、产品液碱、固碱
采用汽车运输；树脂分厂主要产品聚***乙烯，汽车运输；化工区设置液***、液碱贮罐，中间产品设置乙炔气柜、***乙烯球罐、VCM 贮罐等。中间产品、产品中危
险化学品较多，存在较大风险，危险化学品物料贮存方案见下表：