文档介绍：第能力需求计划演示文稿
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优选第能力需求计划
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ERP的计划和执行过程
§ 能力需求计划概述
第四章
第六章
第七章
第八章
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一、能力需求计划的概念
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§ 能力需求计划概述
一、能力需求计划的概念
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§ 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
1、无限能力计划
2、有限能力计划
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暂不考虑生产能力的目的是为了满足市场大需求。
§ 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
1、无限能力计划
是指在做物料需求计划时暂不考虑 生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心大负荷情况，产生能力报告。当负荷大于能力时，对超负荷大工作中心进行负荷调整。
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该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。
§ 能力需求计划概述
二、能力需求计划的分类
2、有限能力计划
有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。
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已下达的生产订单
MRP计划订单
工艺路线文件
工作中心文件
工厂日历
§ 能力需求计划的计算与平衡
能力需求计划数据的输入
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考虑能力需求计划的计算方式时，要把物料需求计划的
物料需求量转化为负荷小时。
负荷=该物料计划投入量×占用该工作中心的标准工时
能力-负荷＞0，能力富余；
能力-负荷＜0，能力不足；
能力-负荷 = 0，能力匹配
§ 能力需求计划的计算与平衡
1、无限能力计划的编制
（1）能力/负荷分析
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§ 能力需求计划的计算与平衡
1、无限能力计划的编制
（1）能力/负荷分析
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以倒序排产的方法进行编制，即从订单交货期开始，减去传送、
加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。
§ 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
例：部件A的订单涉及到2个工作中心（工作中心1和工作中心2），其中
包括两道加工工序（工序10和工序20）。工作中心1的排队时间和传
送时间均为1天，工作中心2的排队时间和传送时间分别为2天和1天。
部件A的订货量是60，交货期是工厂日历第420天。
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计算各道工序的加工时间：
工序10加工时间 60 × 1h=60h
工序20加工时间 60 × h＝30 h
计算各道工序的负荷：
工序10的负荷 （60 + 12）h = 72h
工序20的负荷 （30 + 6）h = 36h
§ 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
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进行单位转换：
标准工作时间 = 额定工作时间 × 利用率 × 效率
= 8小时/天 × ×
= 6小时/天
工序10的加工时间 = 60小时 / 6小时/天 = 10天
准备时间 = 12小时 / 6小时/天 = 2天
工序20的加工时间 = 30小时 / 6小时/天 = 5天
准备时间 = 6小时 / 6小时/天 = 1天
§ 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
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得出工序计划
§ 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（1）编制工序计划
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§ 能力需求计划的计算与平衡
2、编制工作中心负荷报告
（2）对工作中心按时区累计负荷