文档介绍：共 7页第 1页质量管理制度文件编号 KRA3819 版次 C0 发行 1. 目的为了全面提高产质检量、提高全体员工的质量意识和服务意识,强化对公司产质检量的预防和监督,有效地控制各种质量事故,实现“产质检量精细化”的目标;确检在质量管理工作过程中有章可循,并明确各方责任,出现质量问题时能得到及时处理和解决,特制定本制度。 2. 范围适用于公司质量管理活动及对活动中所出现问题的处理 3. 职责 a. 品管课和容器课负责产品的检验、控制、确认、仲裁, 负责对不合格事项的责任判定及处罚。 b. 车间负责不合格的纠正,操作人员的技能及质量要求的培训、讲解。 c. 业务课负责客户报诉事项的准确记录。负责对客户反馈事项的跟进处理。 d. 技术课负责工艺图纸的准确性。 e. 管制课仓库负责半成品、成品的有效检管、贮存,负责损失成本的核算。 4. 定义 批量质量事故: 指因操作员工或管理员工的工作失误、失职, 导致产品生产过程失控,出现批量在 20% 或以上批量不合格的质量事故。 重复性质量事故: 指本岗位或该员工曾经发生过质量事故, 因对质量事故的纠正和预防措施没有落实到位,或因员工个人原因造成类似质量事故在原区域或其他受控区域内再次发生的质量事故. 直接责任: 指出现质量事故的岗位员工负直接责任,或因本岗位员工未在岗时,临时调配的操作人员出现质量事故时,负责调配的管理人员负有直接责任。 间接责任: 因本部门员工原因造成质量事故, 负有管理不到位、纠正预防措施落实不彻底的责任,负有未提前指导、培训、检查和监督的责任。 管理连带责任: 当操作人员出现批量质量事故、或出现客户投诉、退货时, 事故责任部门、共 7页第 2页质量管理制度文件编号 KRA3819 版次 C0 发行 品管课等相关管理岗位、负有管理连带责任。 5 制度内容 质量检查制度 自检: 每个工位的操作人员对本工序的产质检量负责, 经自检合格后产品才能流入下一工序。 互检: 每位员工都有权力和责任对上道工序生产的产品进行检查。发现问题时, 必须立即隔离, 并及时上报处理 质检人员检验 质检员全检: 质检员对影响产质检量重要特性的每一件产品进行检查, 对检验过的每一件产品的质量负责 质检员抽检: 质检员对在加工产品进行首件检验、巡检及定点抽检。发现异常情况而不能马上查明原因解决的,质检员有权令其停止并上报车间主管及质检主管;发现重大质量问题的要逐级上报 质检主管抽查复检: 对于特检样品和结构、工艺特殊的产品以及外贸订单, 质检主管对以上产品在进仓前进行抽查复检 质量管理经济奖罚条款 生产过程 各工序员工所生产的产品出现质量问题的, 按照以下原则处理: 偶尔出现失误导致产质检量问题的,视具体情况进行相应处罚;因本身技能不足造成产质检量问题的,要求其停岗并进行技能培训, 直至考核合格为止。实在无法胜任本职岗位的( 连续考核两次不合格), 转岗处理;明知产品有问题,弄虚作假、蒙混过关、扰乱工厂正常生产经营秩序的,开除处理。并且对造成公司经济损失的情况,由责任人负担 50% 的成本赔偿 质