文档介绍：电伴热安装与操作
安装的准备:
1〕 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2〕 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3〕 安装前载保护系统内。
〔十〕防爆:
*本公司防爆电热带可用于工厂一区、二区防爆场合，安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域，非防爆配电箱应安装于非防爆区，否则应配置相应的防爆配电箱。
*除防爆等级外，应注意防爆组别。
〔十一〕特别注意事项
*严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体。
*加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，假设被伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼友扎带固定，严禁用金属丝绑扎。
*法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。
*电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封。
*防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。
接线后应用硅橡胶密封：〔使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分，以防造成短路〕
*安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20兆欧/1000V。
*按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。
*蒸汽扫线：凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检查应按照特殊情况设计安装。
〔十二〕验收：
本手册未将安装工程施工及验收规定及“防爆、防火规程”中有关条文包括在内，施工中仍应遵循上述技术常用标准要求，在此不做复述。
第二章：使用维护
1、对管道恒温系统应每年进行最少一次例行检查，一般在冷天来临之前
或检修时进行。
2、对发现任何电热带、配件、保温层或防水罩有损害处应立即进行更换
和维修。
3、必须采用我公司推荐的配件。
故障迹象
可能成因
校正方法
线路断路器跳闸
1)断路器选型太小;
2)线路需电量超过断路器所能提供;
3)断路器在低于设计起动温度下起动;
4)断路器故障;
5)接线盒或其它配件有短路;
6)电热带受到机械损伤;
7)尾端处误将电热带两导线连接;
8)电热带首尾端绝缘层热收缩,导电体与管线或屏蔽层短路;
1、2、3〕重新计算核对线路所需电量，再选配合用的断路器〔供电电缆亦应选配〕；
4〕对断路器进行检修；
5、6〕确定故障所在，进行重装或更换，并用摇表测试，判明短路方法如下：
①所有接线配件安装完整无缺及防水密封损坏否？
②管道配件是否维修过并对电热带造成损坏；
③保温层是否有损坏或压伤的地方；
④将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在；
系统发热量趋零或偏低
1〕供电电压趋零或偏低；
2〕部分配件没有连接上或电热带被切断；
3〕部分配件里有不妥当的连接；
4〕恒温器错误调校至关闭的状态；
5〕管道处于高温状态电热带已损坏；
6〕电热带曾曝露于过高的温度里已损坏；
1〕对供电系统进行检修；
2〕检修各配件和电热带；
3〕收紧各配件和电热带；
4〕重新调校温控器；
5、6〕测量管道温度和重新计算发热量并加以更换或补充电热带；
系统发热量正常但管道温度低于设计数值
1〕保温层受了潮湿；
2〕电热带用量不够或选型不当；
3〕恒温控制器调校不正确；
4〕在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致；
1〕将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；
2〕用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超过极限；
3〕重新调校恒温控制器；
4〕重新核对设计参数并做出必要的调整；
电热带不热或一段冷一段不均
1〕超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；
2〕a、未做保温；
b、保温层过薄或厚度不均；
c、保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，使电热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，一不节能，二衰减率不均；
1〕选择已经试用证明无误的并标有铭牌及各项技术指标和制造日期的正规厂家的电热带；
2〕严格按照产品使用说明要求进行安装；
3〕沿保温层全线应做好防水层，使电热带在干燥状态下工作；
断路器跳闸
1、低温送电跳闸
2、短路跳闸
1〕超长度，引起过负荷跳闸，最大使用长度受产品导电线芯截面的大小，标称功率大小，起动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约；
2〕①尾端两导线绞接产生