文档介绍：1 钢铁表面主要表面处理标准 GB8923-88 中国国家标准 ISO8501-1 :1988 国际标准化组织标准 SIS055900-1967 瑞典标准 SSPC-SP2 ,3,5,6,7和10美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准 DIN55928 德国标准 JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标 GB8923-88 对除锈等级描述: 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级: Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应该是附着牢固的。 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2 更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2 我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表: 中国 GB8923 国际标准 ISO8501-1 瑞典 SIS055900 德国 DIN5 5928 美国 SSPC 英国 BS423 2 日本 JSRA SPSS Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 ---- ---- Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3级 Sd1 Sh1 Sa2. 5 Sp10 2级 Sd2 Sh2 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1级 Sd3 Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 ---- Pt2 St3 St3 St3 St3 SP3 ---- Pt3 注: SSPC 中的 Sp6 略为严格, Sp2 为人工钢丝刷除锈, Sp3 为动力除锈。表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除达到前述一定的表面清洁度外, 还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度,即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高,粗糙度太小,不利于漆膜的附着力的提高,粗糙度太大, 如漆膜用量一定时,则会造成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求,引起早期的锈蚀,此外,粗糙度过大,还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将成为漆膜起泡的根源。对于常用涂料,合适的粗糙度范围以 39—75um 为宜。涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小,形状,材料和喷射速度,作用时间等工艺参数,其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会( SSPC )喷射不同磨料所测得的粗糙度。磨料及牌号最大粒度(目) 最大粗糙度(um) 3 钢砂 G80 通过 -75 钢砂 G50 通过 钢砂 G40 通过 1890 钢砂 G25 通过 16100 钢砂 G16 通过 12120 钢丸 S-170 通过 2045-70 钢丸 S-230 通过 1875 钢丸 S-330 通过 1682,5 钢丸 S-390 通过 11120 目数 80的特细砂最大粗糙度为 37um 目数 12的粗砂最大粗糙度为 70um 国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的 ISO8503 标准中规定了显微测量法,触针测量法和 ISO 表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上,仍采用传统的用带有探针和刻度表的 eter123 粗糙度测量仪,或用RUGOTEST 或COATTEST 标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。根据端典标准SIS 05 5900 将钢铁除锈度之标准分类如下: 一、铲具除锈法之除锈分级: St0未做除锈处理之钢铁表面。 St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。 St2使用人工或电动铲具,钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物,除去后用吸尘器或压缩空气,毛刷等将灰尘除去,处理后的表面近似 SIS St2标准图样。 St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽, 并经除灰尘后,其表面应有金属光泽之出