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技术交底书
工程名称
涵洞工程
编号
JD2012-03-003
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交底项目
盖板暗涵
交底日期
年月
透水材料填塞（不透水材料如：沥青玛蹄脂）。
分层浇筑：分层浇筑厚度30cm，在斜面浇筑混凝土时，应从低
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处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不
得漏振。
混凝土的振捣
使用振捣器振捣时，应快插慢拔，振捣器插入混凝土中不超过10s，。
振捣器与侧模应保持100mm的距离，避免振动棒碰撞模板、
钢筋及其他预埋件，浇筑上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土
50mm-100mm。
混凝土的养生
混凝土浇筑完成后，迅速覆盖一布一膜土工布洒水养生，混
，拆除摸板时不得用大锤、撬棍
硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。洒水覆盖养生，养生
期不得少于7天。
墙身施工
1）绑扎墙身钢筋
台身钢筋采用集中加工，现场绑扎，先对已浇筑在基础里的墙身竖筋位置进行校正，然后采用以定位钢管加竖向、横向钢筋定位卡具铺设水平钢筋，最后按设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。墙身保护层采用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形状布置。
钢筋绑扎时，四周两行交叉点每点都必须绑扎，中间部分相
交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑
扎。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜不变形。
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2）墙身模板安装
在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，植
入定位筋，并对基础顶面与墙身接触部分的表面凿毛处理、清扫干净，洒水润湿。
根据墙身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行模板组合，模板组合采用采用整体拼装，螺丝连接，外侧用钢管焊接以固定模板，组合时应注意新模板在外露面上，旧模板在内的原则。模板采用人工配合吊车进行安装，安装前应将模板清理干净、打磨平整，按模板组合设计图进行试拼、调整，涂刷脱模剂，模板安装时应挂线安装，以保
证模板的顺直度，墙身模板采用不小于150cm*60cm尺寸的新钢模板。
(3)墙身模板外侧用钢管横竖支撑加强模板稳固性，每2㎡设一
道横竖支撑钢管，两侧模板采用对拉螺栓孔连接，模板内应根据对拉螺栓的位置，设方木作为内支撑，浇筑砼时边打边拔，施工时台身每4-6m设2厘米沉降缝一道，缝内填塞弹性不透水性材料。
3）墙身混凝土浇筑
（1）混凝土到达现场后，检测混凝土的坍落度和温度，混凝土
入模坍落度控制在70-90mm之间，入模温度不低于5℃不高于32℃。（2）混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，吊车吊装漏斗，混凝土通
过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
分层浇筑：最长间隔时间不得大于初凝时间，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不得漏振。
（3）在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，
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设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
4）墙身混凝土养生采用土工布覆盖高灌法养生。
台帽施工
1）台帽钢筋绑扎：钢筋绑扎前对墙身顶面凿毛处理，台帽钢筋笼
采用集中加工，现场绑扎。
2）模板安装：台帽模板应根据其设计形状尺寸，统一制定模板。
3）台帽混凝土浇筑
浇筑台帽混凝土时，可根据设计表格用6m长直尺边测量边收光，
保证台帽顶面标高和直顺度、平整度。锚栓钢筋的预埋，按间距做好
卡具，通过卡具边预埋边定位，锚栓钢筋顶部标高用拉线法加钢尺控
制。
4）台帽养生同基础混凝土养生。
盖板施工
1）盖板的预制及安装
顶板钢筋的摆放及绑扎应符合图纸设计要求。
(2)顶板预制完成后，采用土工布覆盖洒水养生，养生期不得少于
7
天，待预制板强度达到合格标准后，方可进行顶板安装。
测量人员事先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检测台帽相关尺寸，在台帽上放出盖板安装位置线，施工员据此在室内进行预制盖板安装的纸上作业设计，对预制板的安装位置进行调整。
安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要去铺设相应厚度的橡胶板。
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安装时施工员应要求预制场按预制板安装作业设计图装运输预制板至现场，指挥工人应先安放沉降缝两侧的盖板，然后依