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一、生产工艺
（1）、图纸设计

（5）、焊接
我们常用的焊接有二氧焊和氩弧焊两种，不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊，CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大，焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小，公司目前拥有二氧焊机50余台，拥有OTC自动焊接机器人5台，特别是机器人焊接，焊缝光滑一致，焊接牢固，一人可同时控制两台焊接机器人，相当于4个熟练焊工，大大节省了人工，提高了工作效率。
（6）、酸洗磷化
因钢管在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就是为了清洗钢管上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。（磷酸盐处理）确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到国家《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。
磷化工艺流程：酸洗——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。
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酸洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。
水洗是为去除表面因上次酸洗所带残留，必须经过2次水洗才能彻底去掉残留物，为下到磷化工序做好基础。
表面调整，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。
磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86国家标准。
前处理的目的主要是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的蓝色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。车间内的前处理现应用的是浸泡式方式，有多个浸泡池；两个酸池、两个水池（活水）、两个磷化池，工件的处理步骤按酸—水—磷化液的顺序进行处理。并且通过管材上面特意所做流酸孔进行处理，使管材内外都能进行酸洗磷化，从根本上解决了问题，避免因酸洗不彻底，以及因内部酸洗不到而生锈腐蚀的现象，从而真正的保证了产品的品质。
（7）、烘干（其它厂家无此道工序）