文档介绍：
数控铣床编程实例
试验六数控铣床加工试验
[试验目的]
1．驾驭数控铣床的加工特点。
2．驾驭数控铣床加工程序的构造特点及编制方法。
3．驾驭数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试件编辑”功能，也可以运用其它的文本编辑器，如MS-DOS中的EDIT吩咐等，程序名一律以·NC作为后缀名进展文件存储。每一个程序段一般是由程序段号、功能字、坐标字、各种协助功能等组成。整个程序内容是由全部的程序段，按段号由小到大排列组成。下面给出简洁程序加以说明：
2. 坐标系统：
Z系统采纳空间右手笛卡尔坐标系统。空间一点的表示有肯定
坐标、相对坐标和极坐标三种表示，如图12所示：G90有效时为z肯定坐标表示；G91有效时为相对坐标表示；E为极坐标描述标记。
3. 工件坐标系设定： P(x,y,z)⑴机械零点：是机器上的固定点，由装于每轴上的机械零点
O接近开关确定，机械零点相对于对刀点的坐标值可通过系统的“参x数设定”来设定。

⑵工件坐标系：G92〔浮动零点〕 yXYG92吩咐定义当前点的肯定坐标值，工件并不移动。G92 H01－H08〔8个默认的工件坐标系可通过P参数设定〕。
图12 留意：系统默认为刚进入自动运行时，***处于坐标零点。
G92会变更进给长度，建议在程序起先时运用。G92具有模态，相互取消。 4. 程序编制时应留意的问题：
⑴编制前应谨慎确定加工中的走刀路途，绘出走刀路途图，标出各个关键点的坐标值。 ⑵编制前应谨慎阅读相关的编程操作说明书，理解各指令的含义。
⑶加工程序中应合理设置各项协助功能，本系统不允许G、T、S、M指令共段。 ⑷实际加工前必须要进展反复调试，防止***与工件发生碰撞或超程现象。
四、试验步骤
1．试验前应细致阅读试验指导书内容，并驾驭相关的数控机床学问。 2．按试验要求编制加工程序单。
3．启动数控铣床，在空运转的状况下反复演练，熟识其操作系统，对各项菜单进展熟识，对各限制按钮进展熟识。
4．依据试验要求，在相应菜单中对“坐标系统”进展调整满意加工要求，对“参数设定”菜单中相关参数进展设定。
5．将编制好的加工程序复制到系统中。
6．运用“示教功能”对加工程序进展反复调试，检查是否存在语法错误，如需修改请返回“编辑功能”中进展，直到加工程序满意要求。

7．关闭机床，安装工件毛坯并校正。
8．运用“模拟加工”对零件进展检查，检查零件毛坯是否满意加工要求，机床运行中是否超程。
9．将打算好的***安装在***夹头上，手动调整确定刀尖位置，建立坐标系。至此全部调试完毕。
10．进入“自