文档介绍：
规范物料仓库的运作程序，对本公司收货的数量进行控制，确保进料的数量满足生产的需要。
适用于本公司对外采购的物料，发外加工的半成品。
仓管员负责严格按本规定对所有入库的物货单》
员安排退货。物料仓管员立即整理和清
点要仓管员退货的物料数量，并将其摆
放于退货区域，待与供应商进行准确的
交接。
仓管员开具《采购入库单》将检验合格 《采购入库单》
的物料放至仓库指定的位置 。
仓管员
入库账目记录
仓管员在物料入仓归位时立即完成卡帐，
《存料卡》
当天完成仓库的登录工作；输单员立即
完成电脑帐的录入
仓管员
单据的分发
仓管员将《采购入库单》仓库联存档、财
《采购入库单》
务联交财务，供方联交采购员转给供方
《送货单》
作结算凭证。
供应商送货
供应商送货至厂区后，应及时将《送货单》交仓库仓管员，仓管员核对《送货单》与《物料跟
踪表》是否有误（常规产品超出订单 5% 以内可收，超量送货的必须经过 PMC 主管审批同意方可收货）。如果有误，即通知相应 PMC 确认何种原因出错，直至清楚后方可收货。
仓管员协助供应商送货人员或公司搬运人员，将需检验的物料卸在指定的收料待验区，将不需
检验的物料直接卸在物料暂存区。若是生产急料，仓管员立即通知 IQC 进行检查验收。 进料数量验收
货卸至指定区域后，仓管员将大件箱数与《送货单》核对后，再按 5%-15% 的比例抽查单位包装，单位包装内若出现原包装少数现象，应与供应商送货员一起确认，再加大比例抽样，或通
知采购员前来确认；
加大比例抽样后，计算出包装不足的平均数量，然后计算出总的包装不足数量，由供应商送货员更改《送货单》并签名确认，或通知采购员确认并处理之后，仓管员才能签名，并在《送货单》上注明实收数量；
在核对、点收实物过程中，若发现供应商物料不符合本厂产品防护及有关采购要求（如包装破烂、来料凌乱、无物料标识、标识不清或混料等） ，即通知采购员，由采购员与供应商进行沟通改善；对混料（指的是不符合我方要求和需要的混料）应立即退货。
对于来料量无法清点或难以清点的物料，由送货员分选型号及数量后，仓管员再在《送货单》
上注明“细数未点”字样，表示具体数量要待检验或计量后确认，确认后填写《物料报检单》 。 仓管员将《物料报检单》给品管部进料检验人员，以对进料进行品质检验。免检物料不需进料
检验人员签收，直接办理入库手续即可。另非生产物料由仓管员通知用料部门进行品质验收。
合格，则直接办理入库手续，不合格，则直接办理退货手续，由相应的采购员退货 (1个工作日完成 )，并立即补充，以免缺货。
数量验收处理时间： 仓管员处理一般物料数量验收的时间为 30分钟内，急料为 10分钟内，特急
物料为 5分钟内。
进料品质验收
品管部 IQC 收到《物料报检单