文档介绍：砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺
计图纸及加工配料单相同。
弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理规范》（
JGJ13-82）。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。
圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计
要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
板缝钢筋绑扎
工艺流程
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→
放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎
支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长
φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。
长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。
墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。
预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
4 质量标准
保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
基本项目：
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4°，，且不大于
2mm。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，，且不大于3mm。，，。
允许偏差项目，见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表4-7
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，
取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，-0
6
受力钢筋保护层
±5
尺量检查
5 成品保护
构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6 应注意的质量问题
钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰