文档介绍：
高压旋喷桩施工方案高压旋喷注浆施工方案
目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、旋喷桩施工原理 4 四、旋喷桩施工工艺 5 五、质量控制 8 六、雨季赶工措施 11 七、安全保证措施 12 八、文明施工保证措施 14固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
四、旋喷桩施工工艺
1、施工流程 废水排放、沉渣外运 废浆排放 沉淀池 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管 浆液喷射 旋摆提升 成桩 桩机移至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格 高压旋喷桩施工流程图 高压旋喷桩施工示意图 2、高压旋喷桩施工技术参数表 序号 项目 单 位 参数值 备 注 1 压缩空气 气压 MPa ～ 气量 m³/min ～ 2 水泥浆 水灰比 1 ～ 比重 kg/l ～ 浆量 l/min 80～100 压力 MPa 25～30 水泥量 kg/m 350～400 3 提升速度 cm/min 10～25 4 喷嘴直径 mm ～ 5 注浆管外径 mm 73～89 3、施工技术措施 ① 测量定位 先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位、钻孔 先施工内排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行，旋喷完成7天后才能进行补桩。
根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为φ89~200mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。
③引孔 根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下Φ100PVC管再拔出导管，最后在PVC管中下入喷射管进行高压旋喷。
④ 插管、试喷 插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（ ）射水试验， 用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。
注浆材料： ，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，～。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
⑤ 高压旋喷注浆、提升 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～30MPa），底座喷浆30s 后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意改变。在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、出现中断供浆、供气，,待复供后再提升。
I、,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑥废弃浆液处理 喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑦冲洗机具 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
移动旋喷机具至下一孔位。
五、质量控制 1、旋喷桩施工质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1