文档介绍：精梳质量与生产成本控制
周平
【摘要】精梳质量和生产成本是一对矛盾，从通常意义上来讲，若要质量好就要多落棉， 是否有一种方法能够做到既提高质量又能减少落棉呢？对精梳质量指标的重新解读以及对 精梳设备主要部件的改进、调整，是可以达到这一目广义的精梳 工序应当包括精梳后并。
8、 纤维伸直度
在设备正常情况下，精梳条的纤维伸直度均能达到95%以上，这是指纤维两端均不带 弯钩的纤维。所以企业对此项指标一般不作检测。
二、降低成本的有效手段
1、减少梳理产生的短绒
精梳机的梳理过程较为特殊：先由钳板夹持棉层，锡林对纤维的前端进行大梳理度的梳 理，棉网接合后，由分离罗拉夹持棉层，顶梳对纤维后端进行小梳理度的梳理。在锡林梳理 过程中梳理强度大、速度高、再加上重复梳理次数多，对纤维的损伤也大。在锡林梳理开始 时，首先接触纤维的是锡林的最前排针，在最前排针开始刺入棉纤维层时受到的阻力最大， 在小卷纤维大多数弯钩向前的情况下，锡林梳理大量带前弯钩纤维，前排针受力也最大。
由于前排针在梳理过程中与纤维的接触点在变化，从针尖接触纤维到纤维离开针齿根 部，纤维在针齿上有一个滑移的过程。如果针齿工作角过大，纤维滑移过程短，容易造成针
齿某一点起槽磨损。严重时针齿在此点折断。（见图6）
图6纤维梳理时滑移与梳断
锡林前排针对纤维的冲刺，针齿棱边对纤维的摩擦切断，制造了新的短绒。随着梳理速 度的提高，如果不对前排针齿进行改进，精梳机每提高40-50钳次，精梳条中的短绒含量约 增加1%0
对精梳锡林前排针的改进有两个方法：一是放稀针齿的横向排列密度，使得前排针在梳 理时先起到一个开松小卷棉层的作用，减少针片对棉层的过多冲击和摩擦。二是改进针形， 这包括对棱边的倒角及工作角的优化设计。通过对前排针的改进，可以使精梳条中的短绒率 减低l-2%o
2、减少长纤维的丢失
精梳机上下钳板是可以做到平行的，新型钳板的钳口形状改进也更加利于棉层的握持。
（见图7）
图7不同型号的上钳板钳口（左为新型）
但是，由于小卷的生产机械工艺方法不同，小卷的横向均匀度各不相同。小卷的横向均 匀度越好，在梳理时丢失的长纤维就越少。
用条卷-并卷工艺生产的小卷横向均匀度最好，可达到6层叠合的效果，是纺高支纱的 首选。用预并-条并卷工艺生产的小卷为2层叠合，横向均匀度次之，但由于预并在先，改 善了纤维伸直度，也能减少部分落棉。老式的预并-条卷工艺生产的小卷棉层只为单层，横 向均匀度较差，近年来有关机械厂已经对此作了改进，制造了小型的条并卷机，2层叠合棉 层，改善了小卷横向均匀度。（见图8）
条卷机 oooooooooooo
并卷机 -■ '-
条并卷
值得一提的是：在精梳机调试中，锡林进入梳理的时间与退出梳理的时间对长纤维的丢 失也有关系。如在钳板未闭合前梳理已经开始，长纤维就会大量丢失：如果退出梳理时间滞 后，则会把倒回机内的棉网也梳落到落棉中去，同样造成长纤维的丢失。
3、选择最经济的生产方式
优质高产是人们追求的目标，但是设备高速运行要量力而行，如果高速运行带来机器零 件的大量损坏或质量明显下降则得不偿失。因此，根据品种、质量和机械状态选择一个经济 运行速度尤为重要。在经济运行速度下，设备能耗、机配件损耗、产品质量及操作频数应均 能兼顾。
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