文档介绍：一、 工程概况 1
二、 编制依据 1
三、 主要工程量 1
四、 施工工艺 2
（一） 级配碎石底基层的施工 2
（二） 水泥稳定碎石基层的施工 3
（三） 乳化沥青封油层的施工 6
（四） 沥青混凝土路面施工方案 7
（
3
宽度
不小于设计规 定
40m
1
用尺量
中线高程
+ 20 mm
20m
1
用水准仪具测量
横坡
±20 mm且不大 于 ±%
20m
路宽(m
<9
2
用水准仪具测量
9〜15
4
>15
6
压实密 度
缝
1000m2
W1
灌砂法
嵌
缝
t/m3
（二）水泥稳定碎石基层的施工
1、施工工艺
水泥稳定碎石层施工工艺框图
2、摊铺
（1）摊铺现场的准备工作
在摊铺底基层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面检测, 高程轴线不少于3~4条，达到路槽的验收标准，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，使 其达到要求，同时要将其上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。有垫层时， 在施工基层前要洒水碾压密实。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。摊铺基层时, 对基层进行验收，有问题时要及时处理，清理干净，并洒水湿润。
准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。为了避免 由于基准钢丝绳的垂直度影响基层摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10 米，曲线宜为5米，并用紧线绳拉紧。同时要防止现场作业人员拢动钢丝绳，以免造成摊铺 面波动，长度不宜小于150米，并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现 问题及时处理。
由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在摊铺基层前必须认真检查摊铺及碾压设备，确 保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺 现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。
摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合 规范要求。
（2）混合料摊铺
摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免基层（底基层）出现波浪和减 少施工缝，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。实验人员要随时检 测成品料的配合比和剂量，并及时反馈拌和厂。要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现 粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补。 基层分两层摊铺时应在摊铺上层前，进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。
采用两台摊铺机（尽可能同型号）一前一后相隔约5~1。为同步向前摊铺混和料，为保 证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错 开距离不小于1米，尽可能避开行车道位置。
3、压实
混合料摊铺后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定 的碾压工艺，用轻型压路机并配合18t振动压路机在结构层全宽内进行碾压，压实度不得小 于97%o碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短 碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，以40~50米为宜，过段则易造成平整度较差。 碾压方式初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静压1~2遍，复压采用振动压路机弱振强度 2~4遍，终压采用钢轮压路机或胶轮压路机静压1~2遍，碾压速度初、~, ~,直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平 曲线段，由内段路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。相邻两段的接头处, 应错成横向45°的阶梯状碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 从加水拌和到碾压完成的时间应控制在3~4小时。
4、养生
合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。每一 段碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生宜采用不透水薄膜、湿砂、草袋、 棉毯覆盖并洒水保湿养生，基层完成后也可采用沥青封油层养生，避免基层长期暴晒。养生 期不宜少天7天，在7天内应保持处于湿润状态，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其它 车辆通行，28天内正常养护。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。水泥稳定碎石基层未铺 封层或面层时，不应开放交通；必需开放时，须采用覆盖措施并限制重车通行，通行车速不 得超过15km/ho
5、质量验收标准
水泥稳定碎石基层质量标准见下表
检查项目
质量标准
质量要求
频率
方法
备 注
压实度(%)
>97
符合技