文档介绍：2014年工作规划
品保部
2013年12月
2013年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设
2013年是公司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力扶持和全体员工的集体努格率
≥99%
焊接产品一次交检合格率
≥97%
喷涂产品一次交检合格率
≥95%
电子产品一次交检合格率
≥95%
来料检验进厂覆盖率
100%
成品出厂合格率
100%
为确保2014年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体10条措施：
⑴ 2014年初，对公司内部进行内部审核，召开管理评审年度会议，总结经验和教训，确定2014年年质量工作目标和标准，
（2）为迎接2014年4月份的外部审核做好准备
（3）继续坚持每月的品质月会制度
（4）与技术部协同继续完善检验的依据、标准实现检验工作有据可循
（5）继续保留并巩固2013年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品实物质量达标
（6） 开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。
（7） 针对2013年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。（例如液压床渗油、无影灯弯管生锈、无影灯照度等问题）
（8） 制定全年质量培训计划，进行全公司范围内的质量培训，让全员参与质量管理。
（ 9）加强质量团队建设，特别是培养和加强质量人员全面技能及质量管理闭路的意识。
（10）持续进行质量管理体系的改进，优化、完善、程序文件、管理制度，
推行质量突破与领先的重大项目计划表
项目内容
持续改进目标
关键行动措施
完成期限
负责人
1、2014年实现从质量保证基础上向质量预防转变的策略实施；
2、全面实现质量成本控制战略
3、细化质量目标、稳定产品品质，提升服务品质；
1、战略与组织转变：高层参与，建立高效组织架构，以品保部门为中心，组织确定各阶层的质量目标及分解子目标；
2014年全年保持
基地总经理/管代/各部门经理
2、将质量目标提高到世界级标准，引入各职能部门的“同步工程”
3、加大自检力度，将质量责任移交给一线员工，实行岗位轮换制
4、建立并持续运用预防性质量管理方法：TQM/QC七大手法/SPC过程控制/FMEA分析/QCC等活动与方法
5、实行工序能力“CPK”定标管制控制与改进，给员工充分的决策权与解决问题权；
永续保持
6、强化全员质量意识、技能的培训教育与质量业绩的激励机制；
7、保证设计质量保证与客户、供应链质量水平一体化；
8、质量经营战略的变革，实现精益化生产与精细化管理：第一次就把事情做对，全员变革质量观
9、质量教育制度化、实现真正企业质量文化
质量检查
质量保证
质量预防
零缺陷
2014年质量培训计划
序号
培训项目
参加人员
方式
时间/地点
1.
2014年质量问题汇总
技术、生产、品质
全员讨论、学习
待定
2.
2014年质量目标分解及执行标准
品保部员工
内部培训
2014年1月份
3.
08版ISO9001/13485体系培训、
各部门﹑车间负责人
待定
待定
4.
程序文件和三级质量管理制度培训
各部门﹑车间负责人
内部培训
待定
5.
体系年度审核要点培训
各部门﹑车间负责人
内部培训
待定
6.
品质工具，统计技术应用培训
品保部员工
待定
待定
7.
TQM全面质量管理
待定
待定
待定
仓库2014工作规划
现阶段仓库主要存在的问题：
1、物品放置凌乱，区域划分不清晰
2、账务混淆、合格品与不合格品未明确区分
3、呆滞物料较多
4、发料方式不规范
2014年仓库工作重点
1、仓库要做到定期盘点（预计1月下旬和7月各进行一次盘点）做到实物数量与系统库存数据的的准确性，
2、物料入库、发料凭单按需作业，准确核对，及时将系统账务进行更新，确保账务数据的准确
3、从2014年1月份开始建立半成品库，改变现有的发料方式，生产线多余物料一律入库管理
4、加强物料控制工作，提升物料管理水平。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、工作提供参考信息。与生产单位进行沟通，尽量使用JIT模式（即just i