钢结构施工方案.docx

文档介绍：
钢结构施工方案
第一节综合说明
一、编制依据
1、本次拟建工程招标文件
2、由招标方供应的设计图纸及方案设计说明
3、《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕
4、《算：是专业工程进展流水施工打算，供部门详细限制每一份工程工序工期。
第三节钢构造加工
钢构造加工依次依据现场安装的工期、依次进展加工。保证现场安装的进度要求。全部构件加工前进展1：1放样，检查无误后下料制作。板材剪切下料后，进展边缘加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-2001的规定。
钢柱整根制作。
梁柱H形截面，采纳埋弧自动焊。
柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后焊接。
桁架制作完毕在车间进展预拼装，合格后出厂。
一、钢构造加工工艺
〔一〕加工工艺
梁、柱的加劲板位置必需精确，误差不得超过±2mm。
装底座板保证安装孔的位置精确。
遵照图纸要求进展熔透焊接。
熔透焊缝进展UT检查，并出报告。
组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。










确认合格后，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的四周防护。
焊接时考虑变形，采纳如下焊接依次
焊接形式：埋弧自动焊
焊接依次：①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊 2/3--③焊2/3--④焊2/3--①满焊--②满焊--③满焊--④满焊—焊后矫正。
二、放样及号料
〔一〕样板应准确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
〔二〕制作样板和放样号料时,依据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。〔三〕样板必需经质量部门鉴定后放可投入运用。运用过程中，经常校对,如需休整，。
〔四〕放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,。
三、下料
〔一〕火焰切割
1、腹板翼缘板采纳自动或半自动气割,其他可用手工气割.
2、切割前,钢材外表沿切割线宽度50mm—80mm范围内的铁锈、油污应去除。切割后去除切口外表的毛刺、飞溅物等。
3、气割的尺寸偏差应符合以下规定










⑴手工切割：≤±
⑵自动、半自动切割：≤±
⑶精细切割：≤±
⑷自动、半自动、精细切割面应符合下表规定
⑸全部的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。
⑹切割后必需去除熔渣、加渣、气孔等缺陷。
⑺对于气割边缘的缺陷深度,采纳磨消法进展10%的抽样检查
〔二〕机械剪切
1、厚度小于等于16mm 的材料可以剪切成形。
2、用于梁的连接,厚度大于14mm的角钢，剪切下料后，进展热处理 ,锯床切割的角钢不用热处理。
3、厚度大于20mm的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到625℃±25℃，保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。
4、当环境温度低于以下温度时,不得进展冲孔,锤击和剪切。
平凡碳素构造钢: -20°
低合金钢构造: -15°
5、剪切后,,切口毛刺应去除干净。
6、机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
7、剪切面质量应符合下表规定










四、边缘和端部加工
〔一〕边缘加工后的尺寸偏差及外表粗糙度应符合下表规定
〔二〕坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定
〔三〕,倾斜度不大于B/1500,且顶紧后,，端面粗糙度不低于25μm。
五、矫正与修正