文档介绍：T 梁施工要点集
1. 一般规定
1 T 梁侧模模板应采用定型钢模，模板面板厚度应不小于 6mm，肋板设计应
使模板具有足够的刚度， 保证起吊和灌注时不产生变形， 模板制作完成后应进行
试拼，检查模板的刚度
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T 梁施工要点集
清理底模、安放支座预埋钢板
钢筋骨架制作 绑扎、安放梁体钢筋
波纹管制作 安装波纹管 监理检查
安装锚板、立端模
安一侧模板
安另一侧模板，调整尺寸
绑扎顶板钢筋
灌注混凝土 制混凝土试块
拆模养护
钢绞线制作 清孔、穿钢绞线 监理检查
张拉机具检验 张 拉 压 试 块
制作试块 孔道压浆，封锚封端养护 监理检查
移梁到存梁台座
图 预制 T 梁（后张法）施工工序图
施工要点
钢筋加工及安装
钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。 对于原材及已加工好的钢筋分
类摆放，悬挂钢筋分类标识牌，做到整齐有序，明了清晰，以便检查。钢筋焊接
时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致。直径在 25mm 以上的钢筋采用滚轧
直螺纹机械连接，要求接头连接紧密。底腹板、横隔板钢筋采取提前制作，整体
安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。
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T 梁施工要点集
——钢筋调直：盘圆钢采用调直机调直。
——钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口，横加挡板台架控制下料长度。
——钢筋弯曲：用弯筋机成型。
——定位钢筋制作：定位钢筋焊接成 “井 ”字形或 “U形”，成型误差 <2mm ，以确保张拉管道定位准确。
钢筋骨架绑扎与安装
为防止钢筋加工造成台座钢板的二次污染， 影响梁底面外观质量， 提高台座
和模板的周转效率，有效地控制钢筋间距，钢筋骨架采用整体加工的方式，对 T 梁主梁梁肋钢筋在钢筋加工专用台座上进行绑扎， 然后再整体吊装， 专用台座上划线标示钢筋位置， 并在绑扎时用专用模具定位纵向钢筋， 以保证箍筋和纵向钢筋位置的准确性。
钢筋骨架绑扎后， 安装专用混凝土垫块及定位筋， 每平方米混凝土垫块不少
于 4 个，成梅花形布置，扎丝头不得伸入混凝土保护层；定位筋间距为 1m ，并
与钢筋骨架焊接。
在立模前，对已安装好的钢筋骨架及预埋件进行检查， 钢筋网片与骨架成型
及安装允许偏差见下表。
T
梁钢筋骨架绑扎允许偏差
序号
检查项目
规定值或
检查方法和频率
允许偏差
1
网片长度（ mm ）
±10
尺量：全部
2
网片宽度（ mm ）
±10
尺量：全部
3
网格尺寸（ mm ）
±10
尺量：抽查
3 个网眼
4
网片两对角线之差（ mm ）
15
尺量：抽查 3 个网眼对角线
5
骨架长度（ mm ）
±10
按骨架总数
30% 抽查
6
骨架宽度（ mm ）
±5
按骨架总数
30% 抽查
7
骨架高度（ mm ）
±5
按骨架总数
30% 抽查
8
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间
±10
尺量：每构件检查
5-10 个间距
距（ mm ）
9
同一截面对焊接头占钢筋总数
≯ 50%
观察
10
保护层厚度 (mm ）
±5
尺量 :每构件沿模板周边检查
8 处
预应力管道安装
预制梁预应力管道安装前， 应按设计坐标计算出该坐标临近的竖向构造筋处
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T 梁施工要点集
固定管道的坐标值。
预应力预留孔采用波纹管成孔， 波纹管使用前， 应进行试验， 合格后方可使用。安装时，按设计图中预应力筋的曲线坐标安装定位钢筋， 定位钢筋间距不大
于 1 米，在起弯点处适当增加。 穿入波纹管， 应将定位钢筋网片固定在腹板钢筋上，以防浇筑混凝土时波纹管上浮。
波纹管之间的连接采用大一号的波纹管， 接头管的长度为波纹管直径的 5－
倍。
波纹管的定位筋与梁肋钢筋点焊牢固，以保证定位钢筋准确。
波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔采用胶带密封