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50MM。
5）管道供回水直管段部分每隔 40 米设置一个波纹补偿器。凝结水管
应有不小于 的坡度，应近排入地漏或排水沟内。
5、管道阀门安装
1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。
3）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，
焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
4）水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
5）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于 30 ，其接头应转动灵
活，有热位移的阀门传动杆有补偿措施。
6）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修，阀门
安装高度应方便操作和维修，当阀门中心距地坪 以上时，应集中布置
并设固定平台。
7）并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于 100MM，为了减小管道
间距并排布置的阀门最好错开布置。
8）对有方向性的阀门安装时不得安反。机电安装施工方案
9）特殊阀门安装，必须复核产品合格证和试验记录。管道分枝处在回
水管设自力式流量平衡阀。
6、主要施工工艺过程：
运输及指定位置
管道支吊架制安 阀门安装
准备工作 熟 悉 图
管道除锈刷油 设备安装就位
管道水压试验 保温刷油 冲洗 竣工验收
设备调试
7、波形补偿器安装
(1)安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固
定。
(2)安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。
预拉或冷紧应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安
装固定。
(3)波形补偿器有方向性，不得安反。
(4)补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。机电安装施工方案
(5)横管吊架间距按下表布置：
外径 40 50 75 110 160 200
间距 400 500 750 1100 1600 2000
8、管道试压、冲洗
1）管道系统试压：
（1）管道强度试验及严密性试验前须满足设计及规范要求；
（2）管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求；
（3）支、吊架安装完毕；
（4）管道焊接经检查合格、焊缝及其它需经试验检查的部位未经涂漆
及保温；
（5）不参加试验的系统、设备、仪表用附件等已加以隔离。
2）一般管道强度与严密性试验以清洁水为介质。
（1）管道系统的强度与严密性试验压力值按照设计要求和规定进行。
（2）管道系统经压力试验合格后应及时泄压将水排净。
（3）试验用压力表精度不得低于 级，并在有效期内，表的刻度值
为试验压力值的 －2 倍，表的数量不得少于 2 块。
3）水压试验时，当达到试验压力时，在 10min 内压力下降不大于
，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，不漏为合格。
4）管道吹洗：管道系统冲洗在试压合格后连续进行系统清洁后与制冷
设备、其它设备连接。
5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，保证整个管道系统内
的杂物冲洗干净，冲洗时使系统内达到最大压力（试验压力）和流量，直
到出水口水色和透明度与入口目视一致为合格。
2、UPVC 塑料管安装
塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不
均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显
的痕纹和凹陷。