文档介绍：机械加工精度的影响因素及提高措施
摘 要:机械产品的零部件是构成机械整体结构的组成部分,零部件的质量直接影响这机械产品的质量。为此若想确保机械产品的质量就必须确保机械产品零部件的质量,不断提高机械零部件的加工精度。机械加工的良好发展奠基。
2 影响机械加工精度的因素
人员职业能力
操作人员作为机械加工的主导者,是机械加工中的重要单位。相关操作人员职业能力的高低,对于机械加工效果有着关键的影响作用。在企业的实际运营中,机械的运转常常需要大量的操作人员来维持,由于人数的增多,使得操作人员的职业能力有着较强的个性化和差异化特点。倘若操作人员的职业能力不足、专业水平低下或者操作机械的步骤不对的话,其生产出的零件质量必然不会合格,进而误差也会增大,超出机械产品零件的安全范围,进而阻碍企业的机械加工、机械运转以及自身生产力的提升。
工作定位误差
第一,在基准重合度方面有着一定的误差,在进行图纸设计时,常常需要对机械零件的详细设计尺寸以及具体位置进行标注,然后相关操作人员以此为准,进行生产设计。而在共建加工时,需要全面地参考多方面集合要素,才能将生产当中的定位标准确定下来,如果期间定位标准失准或没有达到要求的话,那么生产出来的工件将没办法与设计图纸保持完全一致,进而造成基准误差的出现、第二,不科学定位复制所产生的误差。对于夹具上的定位原件来说,其有着一些较为不确定的因素,可以让它在一定范围之内进行相应的变化。定位副是由夹具以及零件的定位面组成。如果定位副不科学的话,其中的间距将会产生差异,进而改变零件的位置,而这就是定位副不准而产生的零件误差。
机床几何误差
在实际当做,机床常常会被反复使用,这也使得其磨损度会日益增加,进而影响其生产及加工精度。而机床进度的失准一般体现为两个方面。第一,主轴回转上的误差。对于机床的主轴来说,其是道具和装夹工作的地方,可以为道具和共建输送动力,如果主轴回转出现误差的话,那么机械工件的加工精度也会受到影响。第二,导轨的误差。对于导轨来说,是确保机床能够良好运转的重要部件,如果导轨因为长时间使用而磨损度较高的话,也会产生误差现象。而且,若导轨自身存在一定问题,也会影响机械加工精度。
3 提高措施机械加工精度的措施
提升专业能力
在机械加工过程中,操作人员的水平如何,对于机械加工的质量有着关键性的影响作用。因此,企业应当重视机械操作人员专业水平的提升工作,定期对机械操作人员进行专业技能培训,扩充他们的理论知识,增强其机械操作的熟练度,使他们的专业水平得到充分良好的提升,进而消减误差现象,有效地保证机械加工精度。
信息技术培训
当前,数控机床被广泛应用于社会各个行业与企业之中,这也对操作人员的信息化能力提出了更加严格的要求。第一,机械操作人员应当具备多媒体以及计算机操控技术,进而更加便捷地健康生产过程,及时地发现误差并对误差程度和方向进行全面性的检测,然后要建立合理的微量位移,以此来最大化地降低误差,保证生产过程的顺利进行,提高机械加工的精度。第二,数控机床自身也存有一定的局限性,其很容易受到补偿装置的影响,进而造成补偿出现停滞以及落后等现象。因此,如果想要正确和熟练地使用数控机床,还