文档介绍：（优选）ABS电镀的工艺流程
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塑料电镀概述
塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工用高硫酸型。
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a．高硫酸型粗化液
硫酸（质量分数）
80%
温度
50～60℃
铬酸（质量分数）
4%
时间
5～15 min
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b．高铬酸型粗化液
铬酐（质量分数）
26%～28%
温度
50～60℃
硫酸（质量分数）
13%～23%
时间
5～10 min
这种粗化液通用性比较好，适合于不同牌号的ABS，对于含B成分较少的要适当延长时间或提高一点温度。
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c．磷酸型粗化液
磷酸（质量分数）
20%
温度
60℃
硫酸（质量分数）
50%
时间
5～15min
铬酐
30g/L
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所有粗化液的寿命是以所处理塑料制品的量和时间成正比的。随着粗化量的加大和时间的延长，三价铬的量会上升，粗化液的作用会下降，可以分析加以补加，但是当三价铬太多时，处理液的颜色会呈现墨绿色，要弃掉一部分旧液后再补加铬酸。
粗化完毕的制件要充分清洗。由于铬酸浓度很高，首先要在回收槽中加以回收，再经过多次清洗，并浸5%的盐酸后，再经过清洗方可进入以下流程。
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（2）化学镀工艺
化学镀工艺包括敏化、活化、化学镀铜或者化学镀镍。由于化学镀铜和化学镀镍要用到不同的工艺，所以将分别介绍两组不同的工艺。
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①化学镀铜工艺 a．敏化
敏化的作用是使工件表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化处理(把催化金属还原出来)时被氧化，在表面形成活化层或催化膜，可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量对于塑料电镀的效果是关键因素。常用的敏化剂是二价锡盐和三价钛盐(如：SnCl2，SnSO4，TiCl3等)。
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将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的，就是要在塑料表面生成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，但是该物质并不是在敏化液中生成的，而是在水洗时产生的(由于水的PH值远大于敏化液，清洗时立即发生二价Sn的水解作用)。所以，从敏化液中取出塑料件应注意：
① 既要清洗干净，以免污染活化液；
② 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗，否则将不利于凝胶物质的形成和表面附着。
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①化学镀铜工艺
***化亚锡
l0g/L
温度
l5～30℃
盐酸
40mL/L
时间
l～3min
在敏化液中要放人纯锡块，可以抑制四价锡的产生。经敏化处理后的制件在清洗后要经过蒸馏水清才能进入活化，以防止***离子带入而消耗银离子。
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b．银盐活化
将敏化处理时生成的一层物质氧化，在塑料表面产生有催化性的贵金属薄层，作为化学镀时氧化还原反应的催化剂。能起催化作用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型：
① 离子型活化液：
应用最多的是含Ag+和Pd2+的活化液。当经过敏化后的塑料件浸入含有银离子或钯离子的溶液中时，贵金属离子立即被二价锡还原，生成贵金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学镀的催化结晶中心。
AgNO3活化液稳定性不够好，使用寿命短，但比较经济，PdCl2(AuCl2)价格较贵，但稳定性好，寿命长。PdCl2最常用。
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***银
3～5g/L
温度
室温
氨水
加至透明
时间
5～lOmin
这种活化液的优点是成本较低，并且较容易根据活化表面的颜色变化来判断活化的效果。因为***银还原为金属银活化层的颜色是棕色的，如果颜色很淡，活化就不够，或者延长时间，或者活化液要补料。
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C．钯盐活化
***化钯
0．2～O．4g/L
温度
25～40℃
盐酸
l～3mL/L
时间
3～5min
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d．化学镀铜
硫酸铜
7g/L
甲醛
25mL/L
***化镍
lg/L
温度
20～25℃
氢氧化钠
5g/L
pH值
11～12．5
酒石酸钾钠
20g/L
时间
l0～30min
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②化学镀镍工艺 a．敏化
***化亚锡
5～20g/L
温度
25～35℃
盐酸
2～10mL/L
时间
3～5min
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b．活化
***化钯
0．4～0．6g/L
温度
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