文档介绍：试验内容
试验方法
试验
规程
硬度符号
试验力/kgf (N)
硬度符号
试验力/kgf (N)
HV5
5 (49. 03)
HV30
30 ()
HV10
10(98. 07)
HV50
50 高位置时的瞬间读数，要求测定者操作熟练。
8） 硬度测量时，两相邻压痕中心距离应不小于2mm,压痕中心距试样边 缘的距离应不小于4mmo
9） 严禁硬度计的冲头对试台冲击。
10） 肖氏硬度值以连续五次读数的平均值为一个测量值
11） 肖氏硬度值读到0. 5个刻度，平均值按GB1. 1-2000《标准化工作导 则编写标准的一般规定》中附录C数字修约到规修约到整数。
表3-35里氏硬度试验方法与规程
试验内容
里氏硬度HL,通过换算表可转变成布、洛、维氏等各种硬度值
试验方法
采用里氏硬度计是一种新型便携式数字显示的动态硬度测试仪器 是以能量测试原理为基础的动态测量方法，在试验过程中以碳化鸨或 金刚石冲击体，在弹簧的弹力作用下，冲击被测材料的表面，经试件 弹回，冲击体的冲击速度与回弹速度的比值与硬度存在着定量关系， 冲击装置要测出冲击体的冲击速度与回跳速度，具体是运用冲击装置 中的线圈和冲击体内的永久磁芯，在冲击时冲击体穿过线圈产生一峰 值电压（VQ,冲击试件后弹回时又通过线圈产生回跳峰值电压（VQ, 又因冲击体穿过线圈的速度与产生的电压成正比，经过对信号的检测 与处理，即可得出里氏硬度值，以HL表示
里氏硬度计算公式为：
HL=临 X 1000
式中v R —冲击体弹回速度产生的峰值电压
V A—冲击体弹出，冲击时的速度产生的峰值电压
里氏硬度计标准附件中带有D型冲击装置，若以D型冲击装置测 得的硬度值以HLD表示，此外，还有DC型、D+15型、E型、C型、G 型等。
试验规程
1） 试样的被测表面必须平整，粗糙度值不得大于Ra32um,并需退磁， 避免冷、热加工引起的表面硬化。
2） 试样支撑。若试样体重于5kg并且是规则的形状，则无需特殊支撑 措施；但小、轻的试样则应放于固定的支撑座上，并在支撑表面涂上 一层耦合粘结剂，同时用于压着转动，使接触达到最佳状态。
3） 检测操作。将冲击装置电缆插入显示装置接口，打开显示开关“0N” 显示窗口即有三位零出现，电池能量显示器数字应在6以上，当指示 数字在5以下，说明要更换新电池。用左手握着冲击装置，并压向试 样表面并与表面垂直，见示意图。用右手压下加荷套管，然后自动反 回原位，内部夹钳即勾起冲击体，按下释放钮，发射冲击体，冲击试 样表面后，显示窗口即显示出硬度值。之后，更换测试点，重复下一 次试验，在重复下一次试验时，显示的上次HL值会自动消失。
里氏硬度计操作示意图
锻造老家质量控制与检验读本
续表3-2
元素
规定化学成分
(质量分数)/%
截面积/ck
W650
>650-1300
>1300-2600
>2600-5200
>5200-104200
>104200
W
>1. 00-4. 00
±0. 05
±0. 09
±0. 05
±0. 09
±0. 05
±0. 10
±0. 06
±0. 12
±0. 06
±0. 12
±0. 07
±0. 14
A1
>0. 15-0. 50
>0. 50-2. 00
±0. 05
±0. 10
±0. 05
±0. 10
±0. 06
±0. 10
±0. 07
±0. 12
±0. 07
±0. 12
±0. 08
±0. 14
3. 4. 2力学性能试验
检验项目和取样数量
锻件的力学性能检验项目和取样数量按需方选定的锻件组别确定，见表3-3。
表3-3锻件验收分组
锻件
级别
检验项目
组批条件
抽样规定
力学性能
硬度
I
不检验
II
硬度(HB)
同钢号，同热处理炉次， 外形尺寸相同或相近的 锻件
每批检验5%,但不少于 5件，同一锻件硬度差 不超过40 (HB),同一 批锻件硬度差不超过50 (HB),试验件至少测一 处，每处测3点。锻件 较长或形状复杂，则在 锻件的头、尾、中间各 测一处
III
硬度(HB)
单件
每件均受检验，硬度差 不超过40HB,每处测3 点，锻件较长或形状复 杂，在头、尾和中间各 侧一处
IV
0 S ( 0 0. 2)
。b 5
¥ Ak (HB)
同钢号，同热处理炉次， 外形尺寸相同或相近的 锻件
每批抽检数量2%,但不得 少于2件，同一锻件只取 一组试样，即1个拉伸，2 个冲击。需方有特殊要求 时也可增加试样数量