文档介绍：焦饼中心温度的测量
定义:焦饼中心温度是指结交末期,焦炉炭化室中心断面处焦炭的平均温度,是判断炭化室焦炭是否成熟的一种指标,是横排温度及高向加热的综合体现,也是确定标准温度的依据。
测量工具:高温计、特制钢管钳、2M钢尺、煤线盘、石棉绳、钢管
测量方法:采用在炭化室装煤盖处插入普通钢管(内径为38mm或50mm)用光学高温计测量或热电偶测量,出焦前4小时开始,每小时测量一次,最后一次测量在推焦前30分钟,要求此时温度为950-1050℃,作为焦炭成熟的标志。
记录事项:装煤时间、推焦时间、煤线、焦线、计算焦饼收缩率、测定该炭化室的横墙温度、炉墙温度(8点)。
注意事项:
1、测量炉号有代表性,横墙温度好,加热正常;
2、插入的钢管与炭化室中心线一致;
3、插入钢管前先测量煤线,拔管时测量焦线,推焦时观察焦炭成熟情况,推完焦后要测量与插管深度相应的炉墙温度;
测量时间:
1、改变结焦时间、标准温度;
2、装入煤的质量改变太大时,水分、挥发份大于3%,堆密度大于5%;
3、配煤比改变时;
4、在正常情况下,每季度测量一次。
炉顶空间
煤(焦)线
炉盖
￠38mm或50mm钢管
焦饼中心温度测量示意图
标准温度和直行温度
标准温度:是指机焦两侧测温火道平均温度控制值,根据焦饼中心温度确定控制值。
标准火道:是指选出的能代表机焦两侧温度的火道,称为测温火道或标准火道。
要求:能代表机焦两侧火道的平均温度,单数、双数各一个,便于测温操作,而避开装煤口、纵拉条与铁轨道。
1、标准温度与结焦时间:
结焦时间
<14
14-18
18-21
21-24
>24
结焦时间改变1h标准温度改变℃
>40
25-30
20-25
20-15
基本不变
炭化室平均宽
标准温度
测温火道
结焦
时间
加热
煤气
锥度
机侧
焦侧
机侧
焦侧
大容积
450
8
25
17
双
70
58
407
7
22
15
双
50
58
450
7
22
17
双
50
两分下喷
420
1300
1340
6
17
16
焦炉
40
66
350
1290
1310
4
11
12
焦炉
20
61
300
1310
1330
4
11
8
焦炉
25
70
296
1070
1090
4
12
14
焦炉
20
1、标准温度与炉型:
3、在同一结焦时间内,标准温度改变10℃,焦饼温度25-30℃;
4、配煤水分每变化1%,焦饼温度20-30℃,标温6-8℃.
直行温度:是指全炉机焦侧测温火道温度,它代表全炉温度。
测量方法:在换向后5min开始测定,一般从焦侧交换机端开始测定,由机侧返回交换机端,两个换向测完。测定时,速度要均匀,1min测10-11为宜。测定结果加温度校定值,校定到换向后20S的温度。
计算方法:直行温度应均匀稳定,均匀系数用K均考核,稳定系数用K安考核。
K均
=
(M-A机)+( M-A焦)
2M
式中:(检修炉和缓冲炉除外);
±20℃(边炉±30℃的)个数。
K安
=
2N-(A机+A焦)
2N
式中:;
±7℃的次数。
测温孔
水平集合烟道
煤气烧嘴
空气口开度调节砖
1m
在任何情况下,硅砖焦炉的燃烧室立火道温度应在1100-1450℃之间,不得超过极限温度,应为燃烧室最高温度在距立火道底1M处,且比立火道温度高100-150℃,并考虑到炉温波动,测量误差等因素,底部温度应控制在比硅砖软化点1620-1650℃低150-160℃的范围内,不低于1100℃.目的是防止装煤后,炉墙温度降至700℃以下,以引起硅砖砌体发生巨变而开裂。
机、焦侧温度差及横排温度
定义:它指焦炉同一燃烧室各火道温度,是检查沿燃烧室长向温度分布的合理性,保证焦炉测调项目的合理性,焦饼均匀成熟。
应炭化室宽度由机侧往焦侧增加,装煤相应也大,因而,除炉头外,所有火道温度应由机侧到焦侧均匀上升,其温度大致与锥度有关。
测温方法:交换后5min开始测量,单号从机侧到焦侧,双号从焦侧到机侧,不顺加校正值,将所测结果绘制出横排曲线表。并以标准火道为点,温差为斜率,画出直线(标准线),加以考核。
K横
=
考核火道-不合格火道
考核火道
式中:;
不合格火道. 单排±20℃;10排±10℃;全炉±7℃。
单排曲线是调节燃烧室温度的依据;10排与全炉用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴排列是