文档介绍:一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商, 让他们确认是否能生产该物料, 若可以即下单。
二、裁断
、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具。
、冲裁:分. 后段:领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清
洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装
以下为具体各个工艺的操作说明:
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◆刷港宝水:加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干:甲苯比例为 7:3,可视气温及材质而适当调整比
例。
将内领轻轻拉开, 用刷子将港宝擦拭均匀, 透湿。不可过多,以防渗透内里而污染。
港宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。
◆绑鞋带:鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧;
◆车网脚:将鞋面完全车住,边距一般 3-5mm。
◆配双:核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋
面有色差都须一一把双。
◆刷帮面白胶: 沿着鞋面边缘 10-12mm刷上白胶。 均匀到位, 鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶:中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约 12-15mm,另一面前掌与
后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。
◆攀前帮:后跟高度先对好,且内领露出中板。将楦头平放于撑台,对准第一爪
中心点。鞋子须攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压 3 秒,鞋头不可发
角,起皱。鞋头大小须与样板一致。
◆拉腰帮:先对准后跟高度记号点,后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。
在拉外腰,鞋身不可起皱。必须正,一般内腰比外腰高
◆攀后帮:后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不
可发角,起皱。扫刀至少要 3 秒。
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◆画线:调整画线机压力,选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧
度吻合。底模不可用错。画线时,沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正,不可歪斜,左右脚高
度,帮脚大小须一致。
◆磨粗:鞋面为 PVC材质不用打粗,只将鞋头后跟磨平即可。 PU材质打粗不可伤及
布里。真皮打粗按画线位置,须打到起毛程度。打粗须到位,但不可超线;打粗粉屑须处理
干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中,材质也会更具有弹性。
◆上加硫:稳型作用。理顺鞋舌,将品检 OK之半成品配双、整齐放入加硫箱,鞋
子不可碰撞吊篮,以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度 80℃ - 110℃,时间为 115-17 分钟。
◆面破:指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按画线位置
洗到位。药水不可外溢于鞋面,反毛皮料药水不可超出画线位置。
◆底破:指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水,药水须