文档介绍：一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商， 让他们确认是否能生产该物料， 若可以即下单。
二、裁断
、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
、冲裁：分. 后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清
洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装
以下为具体各个工艺的操作说明：
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◆刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为 7：3，可视气温及材质而适当调整比
例。
将内领轻轻拉开， 用刷子将港宝擦拭均匀， 透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。
港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。
◆绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；
◆车网脚：将鞋面完全车住，边距一般 3-5mm。
◆配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋
面有色差都须一一把双。
◆刷帮面白胶： 沿着鞋面边缘 10-12mm刷上白胶。 均匀到位， 鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约 12-15mm，另一面前掌与
后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。
◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪
中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压 3 秒，鞋头不可发
角，起皱。鞋头大小须与样板一致。
◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。
在拉外腰，鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高
◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不
可发角，起皱。扫刀至少要 3 秒。
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◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧
度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高
度，帮脚大小须一致。
◆磨粗：鞋面为 PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。 PU材质打粗不可伤及
布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理
干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。
◆上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检 OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋
子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度 80℃ - 110℃，时间为 115-17 分钟。
◆面破：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置
洗到位。药水不可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。
◆底破：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须