文档介绍：天然气计量技术涡轮流量计
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概述
气体涡轮流量计具有灵敏度高，重复性好，量程比宽，准确度高的特点，从而在欧、美国家的天然气流量计量中被广泛采用。在欧洲，目前天然气流量不同厂家都对涡轮进行了改进，目前有如下产品。
双叶轮，提高涡轮的可靠性。
铝合金叶轮，提高涡轮的灵敏度和抗冲击能力。
一体化整流器，提高涡轮的准确度和和抗冲击能力。
密封式轴承，提高涡轮的抗脏污能力。
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4 改进产品
涡轮一体化整流器
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5 标准化
针对气体涡轮流量计ISO制定了ISO9951标准，美国制定了AGA7号报告。我国亦参照ISO 9951制定了涡轮流量计的国家标准GB/T18940-2003 《密封管道中气体流量的测量—涡轮流量计》。
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6 涡轮流量计的计算
AGA7号报告规定了涡轮流量计的安装要求，规定了涡轮流量计取压和测温元件的位置；给出了涡轮流量计用于天然气流量
的计算方法。其计算公式如下：
Qb=Qf（Pf/Pb）（Tb/Tf）（Zb/Zf）
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6 涡轮流量计的计算
式中： Qb—标准条件下的流量；
Qf—工况条件下的流量；
Pb—标准状态下压力；
Pf—工况条件下绝对气体静压；
Tb—标准状态下温度；
Tf—工况条件下气体温度；
Zb—标准状态下气体的压缩因子；
Zf—工况条件下气体的压缩因子。
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7 计算公式推推导
根据状态方程:
在标准状态下: PbVb=(R/M) Tb Zb
在流动状态下: PfVf=(R/M) Tf Zf
则:Vb/Vf=Pf Tb Zb/(Pb Tf Zf)
除以时间 △t 得:
Qb=Qf（Pf/Pb）（Tb/Tf）（Zb/Zf）
Qf =N/K 代替得:
Qb= N/K （Pf/Pb）（Tb/Tf）（Zb/Zf）
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8涡轮流量计的安装与使用
具有转动部件的速度式涡轮流量计的安装与使用，总体上讲，应满足其计量特性、性能不受影响；在规定的流量范围内维持其准确性，不缩短其使用寿命。

(a)一般要求水平安装，避免垂直安装。
(b)气体涡轮流量计推荐上游至少10D，当有整流器时，整流器出口到涡轮流量计入口端面至少为5D的直管段（分别从流量计的上、下游端面算起）。其内径与流量计公称内径DN之差，一般应不超过DN的±1%，并不超过5mm。
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8涡轮流量计的安装与使用
(c)用于静压补偿的取压孔应位于气体涡轮流量计叶片相对应的位置处。如有多个静压取压孔，，其不同取压孔的静压差应小于100Pa。静压取压孔一般在流量计本体上，由制造厂商确定，其直径一般在3mm—12mm。
(d)测温元件的位置
测温元件应安装在流量计下游，在叶轮下游的5D内，尽可能靠近流量计。
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8涡轮流量计的安装与使用
(e)过滤器的安装
当气体涡轮流量计安装于可能存在各种机械杂质的天然气管道中，必须安装过滤器，过滤器的尺寸可参考表1。
流量计口径(mm)
筛网号
筛网孔的尺寸（mm）
12、20
100

25、50、75
80

100、150
60

200、250、300
40

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8涡轮流量计的安装与使用
（f）限流元件
为避免气体涡轮流量计受到超高速天然气气流的冲击，可在其下游安装限流元件。通常气体涡轮流量计超速上限为额定上限值的150%，对于高压天然气，宜为120%。
(g)放空管的位置
放空管应放在气体涡轮流量计的下游，且放空阀的口径应小于流量计口径的1/6。
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8涡轮流量计的安装与使用
(h)旁通的设置
对于重要的计量管路，应设置旁通管，旁通管应是零泄漏且可检漏，以便流量计的维修。
(i)对于没有安装限流元件或旁通管的大口径测量管路（DN≥300）时，应在其上游截断阀处安装小型截止旁