建涂生产流程.ppt

文档介绍：原料输送与储存—粉料
粉料输送：1、正压或负压气流输送，操作简便；
2、直接由罐车至粉料仓，全程无粉尘。
粉料储存：1、大型粉料仓，降低粉料补充频率；
原料输送与储存—粉料
粉料输送：1、正压或负压气流输送，操作简便；
2、直接由罐车至粉料仓，全程无粉尘。
粉料储存：1、大型粉料仓，降低粉料补充频率；
2、内壁抛光，料仓出料口有震动装置，减少粉料挂壁以及防止出料口堵塞。
特点： 1、降低劳动强度，易于生产自动化，过程环保；
2、设备制作工艺要求高，输送气体工艺参数严格。
原料输送与储存—液体
液体输送：采用输送泵由罐车至输送至储罐，操作简便。
液体储存：1、大型液体储罐，减少液体补充频率；
2、配置称重模块或液位计，掌握储存状态。
特点： 1、降低劳动强度，易于生产自动化；
2、储罐区管理要规范严格，存在重大危险源。
原料输送与储存—助剂
特点： 1、采用隔膜泵抽料，操作简单，过程安全；
2、储罐储存易于生产自动化；
3、助剂种类较多，设备管道投入较大。
粉料的输送与混合
特点： 1、 采用电动传送装置由料仓传输至混料斗；
2、混料斗通过称重模块计量，控制传送装置启停；
3、低劳动强度，可自动控制。
液体的输送
特点：1、助剂采用快速接头软管输送，方便灵活；
2、液体采用固定管道输送，输送速度快；
3、管道始末端设有自控阀，可进行自动控制。
液体与粉料的分散与调漆
特点：1、分散缸采用密闭釜式结构，特殊搅拌形式；
2、通过称重模块的计量控制进料自控阀开闭；
3、分散与调漆均在分散缸中，无研磨工序。
生产控制系统
全自动包装线（一）
全自动包装线（二）
全自动包装线（三）
彩色涂料
小批量生产
生产全景