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的发展。目前，美国、西欧、日本等世界发达国家，生产片式钽电容载带因其设计制造模具的结构工艺不同，而代表着两种发展趋势。以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命低。以日本为代表的亚洲国家和地区，模具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。
课题的主要内容（观点）、创新之处：
一．课程的主要内容包括：
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5．对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。
二．创新之处
本设计的创新之处在于生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化.
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研究方法、设计方案：
1、研究方法
本次设计，我所设计的零件是传真机左支架冷冲压模具设计 。在开始设计之前，我明确了设计任务、收集和整理有关资料，并作必要的分析。参考有关的资料及以往的级进模设计实例，设计的冲压件其结构形状简单、尺寸精度要求不高、表面质量较低，因此在设计时，主要考虑提高生产率和降低生产费用等要求。本次所设计根据冲裁及弯曲模具设计的基本方法和规范进行设计，力求达到模具结构合理，方便加工。 
2、设计方案
(1)冲裁凸模由于形状不规则，需利用线切割加工成形，故采用直通式，用铆接方式固定于凸模固定板上。
(2)圆凸模由于冲孔直径较小，因此加大非工作部分可增加凸模强度，且加工方便。
(3)由于切边凸模切边时单边受力，容易滑移，故将凸模设计成台阶式，先导向后切边，可避免单边受力造成滑移，保证制件尺寸。
(4)由于制件向上弯曲，为保证制件尺寸精度，每一处弯曲除了有1个弯曲凸模外，在其内侧增加了1个浮动的弯曲推块，且弯曲推块比弯曲凸模略高些，以确保模具闭合时，能先对条料施加预压力，然后再弯曲，防止条料因滑动产生变形和尺寸不准确。同时，弯曲完毕后，弯曲推块起顶料作用。
(5)因主要模板内异形孔较多，且模板均经预先热处理，具有较高的硬度，故采用线切割加工，可保证其精度。，
三、论文提纲
（1）冲压件工艺性分析 （2）冲压工艺方案的确定
（3）模具设计的相关设计计算（4）模具总体设计
（5）主要零部件设计 （6）模具总装配图
（7）冲压设备的选定 （8）模具零件加工工艺
（9）模具的装配
完成期限和预期进度：
、资料查找阶段：（第10～17周，-）
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