文档介绍：地下连续墙施工方案
概况
,,端头井处地
,标准段处地下连续墙插入深度为27
米。
地下连续墙的接头采用锁口管接。
地下连续墙施工方案
施工流程
检验、泥皮形成性检验、泥浆流动性检验、泥浆比重检验等，根
据检测结果，对基本配合比进行修正、调配后，最后确定泥浆施工
配合比。
地下墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下墙施工时槽壁的稳
定性，是一个很重要的因素。
施工时如果上述泥浆性能指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆配
合比进行调整。在成槽施工中，应及时调整被置换的泥浆，并进行
性能指标检测，直至各项指标符合要求后方可使用，对严重水泥污
染及超比重的泥浆作废浆处理，并严格控制泥浆的液位，保证泥浆
,导墙顶面以下 30cm,液位如下落
应及时补浆，以防塌方。
b泥浆原材料及基本配合比
根据标书文件提供地质、水文等基础资料和采用施工方法的综合分
析，地下连续墙护壁泥浆主要由膨润土、水、纯碱、 CMC 等配置 而成。
水：膨润土： CMC ：纯碱 =1000:110::
c泥浆储备量计算：
标准幅（800厚6m长）泥浆量为：,：
每幅浆量：V1= =
；
所以地下墙施工设置泥浆方量350m3 泥浆池，另设置150m3 的沉
淀池及废浆池。
d泥浆制备
采用HM-1000 型高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，每次可拌制 1m
3，考虑投料、搅拌、放浆等占用时间，每10min 可生产一拌，单
位时间生产能力可达6m3/。
泥浆制备时按照水、膨润土、 CMC 、纯碱、按顺序依此从搅拌机进
料口加入搅拌罐进行搅拌。搅拌约 7min 后放浆。考虑CMC 较难溶
解，事先用清水将CMC溶解成1%~3%的溶液，然后按比例掺入到 泥浆里搅拌。
根据地下连续墙工程量及场地条件，配备一台搅拌机，挖槽前3天
开始制备泥浆，挖槽时可储备 590m3新鲜泥浆。
e泥浆的再生处理
设置沉淀池和振动筛，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合 的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加
分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥 浆池循环使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃处理。
f泥浆质量控制要点
地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准
根据标书文件要求，结合以往施工经验，地下连续墙护壁泥浆主要 性能指标控制标准见下表。
施工中泥浆指标控制标准
在舁 厅P
技木指标
允许范围
单位
备注
1
比重
〜
g/cm3
2
粘度
20 〜24
秒（漏斗粘度）
3
失水量
<30
Ml/30min
4
泥皮厚度
< 1
Mm
5
PH值
8〜9
泥浆施工质量控制注意事项
新制泥浆在贮存24h后方可使用，确保膨润土充分溶胀。
泥浆系统中贮浆池、沉淀池、单元槽段等均须挂牌，标明泥浆各项
性能控制指标。每批新制泥浆均须进行主要性能指标检测，达到要 求后才可使用。
泥浆性能指标达到要求后，需经过监理验收合格方能使用。
对泥浆池中合格泥浆，每班坚持连续检查，将供浆量和抽查结果记
录完整，以备施工考查。
回收泥浆经过调制处理达到标准后方可重复使用，对性质已恶化的
泥浆予以废弃，废弃泥浆运送到发包方指定地点集中排放。
(5)成槽施工
a成槽设备选型
本工程地下连续墙每幅厚度为端头井800mm、标准段600mm,根
据工程地质情况及施工工期，配备一台P£ZH5150R型成槽机，
并配备经纬仪和水准仪控制垂直度。
b垂直度控制
对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用
成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂 直度，另一方面采用经纬仪进行垂直度控制。
成槽施工前，成槽机按槽幅位置及成槽顺序垂直于导墙外侧进行就
位。就位时采用经纬仪进行纵横双向控制成槽机的位置，并进行垂
直度的纠正。成槽施工过程中用经纬仪进行垂直度跟踪观测，做到
随挖随测随纠偏，确保垂直度控制在1/300。
施工过程中及成槽施工完成后，用测壁仪测试槽壁的垂直度及塌孔
情况，及时进行纠偏。
c成槽前施工准备
成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。
在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽 度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。
成槽机、自卸车就位。拆除单元槽段