文档介绍：挡硝墙施工技术交底
编号：桥附属施交-
工程名称
工程部位
作业班组名称
交底内容及要求详见编号：桥附属工程施交-
项目队人员传
工程项目管理层
项目队长
总 工
安质部长
工程部部长
机挡硝墙施工技术交底
编号：桥附属施交-
工程名称
工程部位
作业班组名称
交底内容及要求详见编号：桥附属工程施交-
项目队人员传
工程项目管理层
项目队长
总 工
安质部长
工程部部长
机管员
物机部长
架子队全体人员交底过程签名
架子队管理层
架子队队长
技术主管
质检员
安全员
技术贝
领，员
班组长：
施工人员：
挡碴墙施工技术交底
一、 编制依据：
、 《铁路桥涵施工工程施工质量验收标准》。
、 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。
、时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方
案）图号：土梁施（2005）2201- IV、图号：土梁施（ 2005） 2201-H、
图号：土梁施（2005） 2201-I 。
二、工艺流程：
测量放线－凿毛混凝土面－钢筋绑扎－检查（验收）－模板支
护－混凝土浇筑—覆盖养护。
三、施工方法：
测量放样：根据设计图纸由测量人员每片梁端头放样模板支护
点。
钢筋：采用①16、①12、①8钢筋。
模板： a 施工的模板需具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受
新浇砼的侧压力及施工中可能产生的各向荷载。b 模板高度与砼厚度
一致，立模的平面位置与高程需符合设计要求。c 立模前模板内侧涂
刷脱模剂，模板支立应位置正确、接缝严密、平整，接头处和模板与
基层接触处不得漏浆，加固措施牢固可靠。
注：每隔 980mm 1290mm 1980mm 2290mm 2390m做置 2cm伸
缩缝，缝填赛2cm油毛毡，伸缩缝上下贯通垂直。具体设置间距根据
梁长度间距而定（参附：施工图） 。
混凝土浇筑：a浇筑挡硝墙的硅强度C40必须符合设计要求。b混 凝土前须
复测挡硝墙结构尺寸宽 250m忻高1080mm确保硅不侵入设 计内轮廓线。c灌筑前，应清除模板内的杂务并洒水润湿。d混凝土
泵送的坍落度不宜过大以避免离析或泌水。 如发现坍落度不足，不得 擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。e插
入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时， 应竖向缓慢拔出，不得在 混凝土浇筑内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平 拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处，振捣时间宜为20〜30s
以硅表面不在沉落、不出气泡、表面呈先浮浆为度，防止过振、漏振。 注：振动棒在振动时应避免碰撞模板、钢筋几其他预埋部件。
硅养护：采用洒水养护。
模板拆除：a模板拆除时的硅强度要达到拆模强度。b拆模宜按 立模顺序逆向进行，不得损伤硅，并减少模板破损。当模板与硅脱离 后，方可拆卸、调运模板；拆除临时预埋设于硅中的木塞和其他预埋 件时，不得损伤硅；在拆除模板时，不得影响或中断硅的养护工作。 四、质量标准： 测量放样：中心线与高程施工误差 0〜+10项。
钢筋：钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，