文档介绍：破碎机安装措施
国电建投内蒙古能源有限公司
fxdg煤仓上口破碎机安装
施
工
措
施
编 制：
审 核：
前期工程工序及施工平面交接，由土建方进行工序交接后，进行复测，检查基础的合格性并认可。
主要起重机械的选用和使用
用叉车将设备零部件运至煤仓上口，再由2个10T拉子吊至基础上进行设备安装。
施工工艺流程
放线找设备的纵横中心线，用座浆来保证设备的水平及标高。
设备底座安装。
破碎辊轮安装。
传动部分安装。
润滑油站的安装。
液压站的安装。
破碎机安装
设备底座放线
进入现场由土建提供基准中心线和基准标高，在基础上设中心线标点，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定破碎机纵向与横向中心线，给中心线端点测量的极限偏差为上下1mm，检查基础中心线和标高，待中心线与标高检查无误，以设备中心线为基准，放出破碎机底座基础纵向、横向中心线，然后对土建基础进行麻面处理。
基础座浆
基础座浆的施工工序为
模盒预制—基础面处理—垫板面座浆—养护。
依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大60-80mm，宽度方向尺寸大40-60mm，高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒，模盒采用3-5mm钢板制作。
将基础面清扫干净，放出座浆外形辅助线，确定垫板的放置位置，用风镐将基础表面剥去10-20mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水冲洗10分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油垢。
混凝土采用配置好的座浆料，按照其说明进行配水，搅拌均匀后，立即倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。
在放置垫板的位置放置模盒，随即将搅拌好的混凝土灌入盒内，用干净无油的木槌捣固实，混凝土上表面应成中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。
当混凝土表面不再沁水或水迹小时后（约15分钟，具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高，垫板放置在混凝土上应用手压，小锤敲击垫板使其平稳下将进行找平标高，垫板上表面标高极限偏差为-，。混凝土的表面应低于垫板面2-5mm，混凝土初凝前再次复查垫板的标高，垫板找正要在混凝土初凝前完成，时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时，45分钟内完成。盖上草袋或纸袋并浇水养护1-2天，在养护期间应防止碰撞和振动
一旦垫铁找正后，不得振动模盒，直至养护期满。
养护期满后，用小锤轻击垫板，无空洞声即为座浆合格。
锤击合格后，检查标高，若正偏差超差或不平整，采用角向磨光机打磨直至合格
设备安装
底座安装：破碎机是一个独立底座，将其吊在座好浆的基础上，找平找正后浇灌基础，预留地脚螺栓孔及预埋底脚螺栓，其露出基础面120mm,待混凝土养生期过后紧固底脚螺栓。达到技术要求后再将两侧立柱分别吊到底座上，找正后紧固立柱。
辊轮的安装：在底座、立柱调整好之后，先将落料斗放入，再将辊轮分别装入立柱的支架上，对其进行调整达到技术要求。设备在水平方向上8根通长的双头螺栓，用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。
传动部分的安装：破碎机的传动是电机及皮带轮传递分别带动前后的辊轮来完成的，在安装过程中，联轴节皮带轮都要达到技术规范。
液压、润滑站的安装：就位液压站配管到液压缸体，液压润滑管道在安装过程中遵循液压站阀台就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢复管路—氮气打—油冲洗—检验—调试生产。具体要求符合液压、润滑、管道施工工艺
安装要求：设备安装前对各设备检查校对，合格后安装。安装工作严格按工序、说明书施工，使设备安装达到规范要求。
调试前的检查：破碎机安装完成后，应对破碎机作全面的检查，清除设备内部及周围的所有杂垢而后进行试车。
质量保证措施
质量目标：本工程总的目标是确保工程优良。
质量措施及项目经理责任制。
成立以项目经理为首的质量管理体系。
施工中使用的材料必须提供质量合格证。
施工前的施工人员进行技术交底，关键部位技术员、质量员到现场指导监督施工。
每到工序施工严格执行“三检制度”，确认后方可继续施工。
由于设计、设备本身的质量问题，应协同设计部门、生产厂家及质检监理部门协商解决，不得自行处理。
安装中严格按说明书设计要求及技术标准施工调试，严格工艺纪律。
所安装的设备做好安全操作工作，以避免受到意外的损伤。
组织机构
技术员：1人
安检员：1人
电工：2人
电焊工：3人
辅助工：4人
共计：11人
安全生产保障措施
成立以项目