文档介绍：: .
线切割操作方法
线切割机床坐标：
线切割编程格式是用3B指令格式，线切割机床坐标可分为X轴和丫控制电压在70-110V的范围内。加工50mm一下的电压选为70V,50-15mm电压选择为80-90V。矩形脉冲适用于高速加工，分组脉冲适用于精密加工。我们的加工精度要求都不是很高，可选矩形脉冲。
举例：加工4-6mm的样板时，脉间选4-5（材料厚时，脉间加大），功放选前三档，脉宽选24-28（脉宽值为几个脉宽相加，如果选择倍宽就是相加后再乘以2）电压选择中间档，无需打开倍宽。加工100mn厚时，脉间选择7-8，功放选择前4个开关，脉宽选择56左右，电压选择第三档。（参数设置具体参照机床电气部分说明书第5页）
简单的程序可以手动输入，手动输入程序前需加一个程序号，比如走XL3方向的20mm勺直线段，可输入：1BBB20000XL3D,D其中1就是程序号。一个程序结束后需要输入机床停止命令“D”和程序结束命令“D”即第一“D'为机床停止，第二个“D”为程序结束。
程序输入后，打开高频开关，方法：“待命-上档-高频开关”。
之后就是对刀的过程，需定义一个起割点。方法：手动摇机床，让钼丝慢慢靠近加工件，直到看到一点电火花为止。
确定起割点之后，将机床恢复到待命状态，输入程序号，然后按两下“执行”键。即：“待命-程序号-执行-执行”。
在线切割过程中如需停下检查或者暂停加工可输入：“待命-上档-暂停”，“暂停”键与“执行”键是同一个键，暂停后如需继续加工可直接按下“恢复”键继续加工。
比较复杂的程序可由cad画好后直接导入到机床中。具体操作如下：打开线切割程序'—：，在“文件”下选择“数据接口”，再选择“DWG/DX文件读入”，如下图所示:
母绘EJkl土（?）饷ftII'从祕I
HE片诧缶护
[■
WWlftf卫口辆盂跟u比:丈址層兀宅厳辛卞静也XI
TbWTTiFE事血
”帰R出然后选择文件类型为DXF如图所示:
文件客00:
1
立件***現(I);
呻尸矣件佈dif)
T
驸&文件0一血7厂
□
选择好要加工的文件后，会出现一个对话框“请查找或替换形文件：”选择取消，随后还有一个对话框“请查找或替换形文件：”，也选择取消。这样我们需要加工的图形就导入到线切割加工程序中了，接下来在“线切害『’窗口选择“轨迹生成”如图所示：
然后选择加工的切入方式，如果选择垂直切入，则击穿在切入加工毛坯时走直线，如果选择指定切入点，则在加工过程中需要指定一个切入点。接下来选择加工的偏移量，，-，。
参数设置好后，选择加工轮廓，加工轮廓指你所加工的图形的第一段圆弧或线段，选好后按回车键，接下来选择链拾取方向，即我们线切割的轨迹方向，选好后回车确定；然后选择加工的侧边或补偿方向，如果我们加工的工件是要取里面的，则补偿补外面的，如果是割一个孔之类的选择外面的，则补偿补里面的；再然后选择穿丝点位置，穿丝点位置一般在图形外面保留7-8mm的余量；接下来选择退出点位置，如果要退到穿丝点位置，则直接按回车键，最后选择切入点位置，如果之前在参数设置时选择垂直切入，则不需要进行这一步的选择，切入点的位置一般选择直线或圆弧的起点，选好后回车确定。这样就会出现一条绿色的加工轨迹。
如加工如下图形，由A点出发，沿箭头发现加工:
具体操作如下：
首先导入图纸：文件-数据接口-dwg/dxf文件读入-取消-取消线切割：线切割-轨迹生成-设置参数（如下图所示）羽阳需僦返炖卜曹值
幻入万工
r自號cjx色捋搁走切入巫
脚螂刀-
厂回弧瀚如J?4=S
風=D-ui
轴=[j
创制）燔=P
惟庚月Jt=：3
朴僧加
・tlA3±,&

祥孫抿式
厂直我冷目弧
诰在供益量■■扑信餐•一或二指定农」ifc诣稜量电朴皆谥
圳主|專塢
殍衣生世就迦的感塑
詛4衣加工=g^2
話&.幻I.】=
r—|
甫旳卩工=
In|
验芒加工二
團工丄
F
5$円找Z11丄±
F
馆5掠in工■=
旦[(kEiEzr=
b
诃琳数俑祸呂小诸倍
進嗓骰汁W
-选取加工轮廓（如下图）-工方向-选择补偿方向（如下图）-选择穿丝点-选择
代码带轿（T