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流化床中气固两相换热的初探.pdf

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流化床中气固两相换热的初探.pdf

上传人:2024678321 2014/11/20 文件大小:0 KB

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流化床中气固两相换热的初探.pdf

文档介绍

文档介绍:鼍,甅猟::..猻.—’.籺.
削篏·西安建筑科技大学硕士学位论文琱.:‘
符表号皒舣鞵灰籱【蠷跏量量一无。无无Ⅸ器辸纲气气纲毕奥准数对流换热系数气体的导热系数球形颗粒在半径方向划分网格长度温度流体速度小计算单元的体积辦无无蓿琺缸面积颗粒比热容颗粒直径傅立叶准数计数系数颗粒质量颗粒划分层数努谢尔准数压力普朗特准数颗粒半径方向颗粒半径导热方程源项颗粒体积颗粒的小计算单元在较虻某ざ量量尬蕖!系数热量数时间时间间隔纲纲℃纲纲纲量量。
髀流态化技术的发展它领域%流态化煅烧技术是从年代中期开始的,美国和加拿大等地出现了流态化焙烧与传统的固定床反应器相比,流化床反应器具有以下优点:颗粒在流化床内的迅速混合提供了几乎均匀的温度环境和最好的换热特性;处于流态化状态的颗粒较易控制:流化床结构简单且适于大规模生产;流化床较其它气固接触设备更加紧凑。因此,流化床在工业生产中得到广泛应用。流态化技术作为一门基础技术学科已渗透到化工、炼油、冶金、能源、原子能、材料、轻工、生化、机械、燃烧与动力、制药、环保等诸多领域,“。。年在德国开发以褐煤生产机动车燃料油的海苋嗔骰布际酢5谝惶资痛呋及,它的改型体至今仍是最有价值的工业流化床反应器器之一,并且被广泛借鉴应用了二其装置,用于黄铁矿、石灰石等物料的焙烧或煅烧。五十年代中期,新型的全沸腾风帽式流原西德鲁奇公司在第一代全风帽式沸腾炉渤乒呐荽踩忌章的燃烧装置中引入炉外分离装置,使得燃烧效率大大提高,这就是第二代沸腾炉—循环床沸腾燃烧锅炉。年芬兰生产出第一台商业化的循环流化床锅炉,实现了循环流化床的工业应用【K邮铝肆骰埠置旱臀赂馏技术的研究。有关该研究的报导亦成为我国学术刊物上最早介绍流化床技术的研究论文颗粒的剧烈运动减少了床层中死区的形成并确保气圃的有效接触和换热;流态化技术首次人规模地在现代工业挠υ耲,是从德国科学家温克勒化流化床反应器于年在美国建成,处理能力为梅从ζ髟谌澜绶段谄态化技术被用于固体煤颗粒的燃烧,获得良好的效果,被称为“第~代沸腾炉”。年,我国最早研究流态化技术的是汪家鼎院士一!
流态化技术的应用艏叶,他也成为世界上将流化床技术的开发转向煤化工的先驱之一。而年南京化工公司的黄铁矿焙烧生产二氧化硫,年葫芦岛流化焙烧精锌矿,以及奈氧化生产二甲酸酐等技术是我国最早使用的流化床反应器的工程实例。年沈阳化工研究院名石油公司研制出我国第一台燃烧油母页岩的风帽式流化床锅炉。至今已有多年的历史。进入年代以来,我国开始重视循环床燃烧技术的研究工作,继痟循环床沸腾炉年在山东明水热电厂投运之后,反补叭忌彰郝/反补流态化是一个使用于大规模生产,高效的气固、液固或气液固三相操作过程的技术,它在许多领域都得到了广泛的应用口S绕湓谖锢聿僮鞣矫妗⒖笪镒试吹淖酆侠梅矫妗煤的燃烧与转化、石油加工工业、有机合成工业、材料工业、生化工程和环境:讨卸嫉到几十秒钟,从而成倍地增加了窑产量,犬幅度降低了燃料消耗。可以说,流态化技术在水泥生料预热和预分解过程中的成功应用,是水泥工业发展史上的一次重大变革。基于流态化技术的上述优点,能否将水泥熟料的烧成环节也置于流态化状态下,一真是世界各自本世纪五十年代,日本、苏联、美国、德国、奥地利、丹麦和中国等均试图利用流与大连染料厂合作,成功地开发了流态化冷凝技术,在年产紧低持校τ达曛谩N夜昕J剂魈忌占际醯难芯抗ぷ鳌昵寤4笱в牍愣被列为国家科技攻关计划或工业示范项目啊!癐。到了应用,并且展示了良好的发展前景。在水泥抵校魈际跻殉晒Φ赜【于水泥生料的预热和预分解过程,从根本上改变了在预热和预分解过程中物料和气流问热交换过程,使生料的预热和预分解时间缩短国水泥工作者研究的重要课题之一。态化技术开发新一代的水泥熟科煅烧设备。他们的基本思路一致,即把水泥熟料煅烧过程完全置于流态化状态下,虽然在实际设计中仍存在很多问题,诸如颗粒大小的选择、停留时间确定等等,但大量研究证明这种探索是有前景的。随着流态化技术的工业应用与发展,气固间的传递问题引起广泛的重视。许多学者在这方面进行了大量的工作,Ⅲ。本论文的目的就是想从理论上探讨流化床内气固两相的换热过程和机理。一’一
;——堡垒垒垒些垒童竺耋兰垒垒圣————;—;。商业软件在一般工程问题解决上使用性虽好,但受生产者预设条件的限制,很难按照用户的想法来模型均在考虑真实情况的基础上做了大量简化,其研究性质仍处于基础探索阶段㈦