文档介绍：数控机床机械维修
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一、故障与故障诊断
数控机床在机械结构上和普通机床不同点在于传动链缩短，传动部件的精度高，机械维护的面更广。包括主轴、进给轴、导轨和丝杠、刀库和换刀设备的传动系统图、轴承分布图等技术资料，并对其进行分析。
3）计算传动链和传动件的特征频率：计算传动链，计算各传动件的特征频率系数。
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对设备进行诊断测试
1）放置测振、测速传感器（位置、信号要
求）（一般选振动或噪声较大的部位）；
2）连接仪器系统；
3）开动被测设备；
4）调节测速电平、显示主轴转速并记录；
5）从较高频段开始测试，逐渐到较低频段，
并调节放大器的增益，使信号处于最佳状
态；
6）记录、打印测试结果。
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传动链 Ⅰ 30/60 Ⅱ 27/30 Ⅲ 27/57 Ⅳ
特征系数 140. 57．
特征频率
故障诊断分析
1）由主轴转频计算各传动件的特征频率；
2）对照计算值和测试结果，由前述机械故
障诊断知识进行分析，判断故障的部位和
故障性质。得出诊断结果。
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二. 主传动系统的结构与维修
主轴部件的性能要求
高回转精度、足够的功率输出、刚度、抗振性、温升以及自动变速、准停和自动换刀等要求。
主轴部件的结构
成组高精度轴承（滚动/静压/磁力/陶瓷）及其配置、轴承间隙调整和润滑密封以及满足工件的自动装夹要求
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二. 主传动系统的结构与维修
主传动系统的配置方式
主轴部件
***的自动夹紧和切削消除装置
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二. 主传动系统的结构与维修
主轴的维护特点
减少摩擦、带走热量，（磨损和热变形）
-循环润滑方式：液压泵供油强力润滑和
油脂润滑
-油气润滑方式：定时定量把油雾送进轴
承空隙中
-喷注润滑方式：较大流量的恒温油喷注
到主轴轴承（大容量恒温油箱）
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二. 主传动系统的结构与维修
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主轴故障诊断
故障现象 故障原因
轴承损伤或不清洁、轴承油
脂耗尽或油脂过多、轴承间
隙过小
电机与主轴传动的皮带过松、
切削停转 皮带表面有油、离合器松
润滑油过量、密封件损伤或
失效、管件损坏
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主轴故障诊断
故障现象 故障原因
4. 主轴噪声 缺少润滑、皮带轮动平衡
（振动） 不佳、带轮过紧、齿轮磨
损或啮合间隙过大、轴承
损坏
油泵转向不正确、油管或
润滑不足 滤油器堵塞、油压不足
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二. 主传动系统的结构与维修
主轴故障诊断
故障现象 故障原因
6. ***不能 蝶形弹簧位移量太小、刀
夹紧 具松夹弹簧上螺母松动
7.***夹紧后 ***松夹弹簧压合过紧、
不能松开 液压缸压力和行程不够
液压压力不足、窜油或内泄； 电磁阀卡死；变档开关失灵
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三. 进给系统机械传动结构与维修
滚珠丝杠螺母副的机械结构及维护
高传动效率、运动平稳、寿命长、运动精度高、可预紧消隙
P183，表6-2；公称