文档介绍：第四章焊缝超声波探伤
第三节焊缝超声波探伤定位
超声波探伤定位的方法是利用尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。
一、斜探头定位与直探头定位的区别
纵波探伤时mm，将一次底波调到10格，那么每格就代表深度20mm。探伤时假设5格出现缺陷波，那么缺陷的深度即为100mm。
2. 圆弧面试块比拟法
由于此法调节时间轴比拟简便，故目前应用最普遍。
时间扫描线调节可利用下述圆弧面试块：IIW试块的R100圆弧面和圆心槽口；IIW2试块的R25和R50圆弧面；CSK–IA的R50、R100圆弧面，以及半圆试块的两个圆弧面等。调节时只要将探头入射点对准圆心，通过调节仪器的水平和细调，将圆弧面反射波(和圆心处槽口的反射波)调到所需要的位置。
时间轴调节方法举例如下：
例题1：
要求用K2探头在CSK–IA试块上以水平1∶1调节时间轴。
调节方法如下：
① 探头入射点对准圆心(见图4–9所示)；
② 分析可能产生的圆弧面反射波(R50、R100)；
③ 计算圆弧面的水平距离；
S1=R50·°=，S2=R100·°=，。
④ 要求水平1∶1，表示每格代表水平距离10mm，那么将两圆弧面反射波通过水平、细调分别调到格和格；
⑤ 此时，斜探头本体声程已移出，从入射点开始，示波屏每格代表水平距离10mm。
图4–9 水平和垂直1∶1调节法
例题2：
要求K2斜探头在CSK–IA试块上，以垂直1∶1调节时间轴。
调节方法如下：
① 探头入射点对准圆心；
② 分析可能产生的圆弧面反射波(R50、R100)；
③ 计算圆弧面的垂直距离；
H1= R50·°，H2= R100·°=，
④ 要求垂直1∶1，表示每格代表垂直距离10mm，那么将两圆弧面反射波通过水平和细调分别调到格和格(见图4–9所示)；
⑤ 此时，斜探头本体声程已移出，从入射点开始，示波屏每格代表垂直距离10mm。
例题3：
，以水平1∶1调节时间轴。
调节方法如下：
① 探头入射点对准圆心；
② 分析可能产生的圆弧面反射波(×3)；
③ 计算圆弧面的水平距离：
图4–10 半圆试块水平1∶1调节示意图
S1= ·°30mm；
3S1=·°90mm；
④ 将两个回波分别调到3格和9格(见图4–10所示)；
⑤ 此时，斜探头本体声程已移出，从入射点开始示波屏每格代表水平距离10mm。各种试块调节时间轴的方法见图4–11所示。
a. 声程1∶2(或测定范围为200mm)每格代表声程20mm
b. 声程1∶1(或测定范围为100mm)每格代表声程10mm
c. 测定范围：125mm声程1∶
d. 垂直1∶1(每格代表垂直距离10mm)
例题1：
用K2斜探头，以水平1∶1调节时间轴，探测厚度为20mm的工件，探伤时，在3格和6格出现两个缺陷波，求这两个缺陷的位置。
解：
因为是水平1∶1调节时间轴，缺陷波在3格，即表示缺陷