文档介绍：高压电缆头的做法演示文稿
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主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；；
应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
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第二层次：国家标准（GB标准）
GB/Z 18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
 注：GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144
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第三层次：行业标准
JB标准（机械行业协会标准）
JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033
JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》
JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》
JB6466《、户外型瓷套式终端》
JB6468《、户外型绕包式终端》
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JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》
JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》
JB7831《、户外型浇注式终端》
JB7832《》
JB/《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》
JB/《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》
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电缆终端电应力控制方法
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
    对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用 以下几种方法：
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几何形状法
采用应力锥缓解电场应力集中：
应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。
    采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。
从图中可以看出，应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以改善，电场强度分布相对均匀，避免了电场集中。
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参数控制法
采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：   采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。
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目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。
虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到改善电场的作用，体积电阻率变小，应