文档介绍：工程沉井施工相关问题
设备是否更新，何时更新，选用何种设备更新，既要考虑技术发
展的需要，又要考虑经济方面的效益。这就要不失时机地做好设备更
新决策工作。本文对某工程采用沉井施工方法进行送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距
离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各
种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混
凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防
止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝
土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：
工作井 --总高度为米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度米，标高－～－米；第二次浇捣高度 3 米，标高－～－米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度米，标高－～＋米。
接收井 --总高度为米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度米，标高－～－米；第二次浇捣高度米，标高－～－米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度
米，标高－～＋米。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做
成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣
时先用 12%的 UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
混凝土养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的
3～ 4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆
模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对
于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉
井下沉过程中，预留孔内不渗水。
除垫层挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。
下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹
斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖
土高差控制在 1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾
斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩
阻力相近