文档介绍：目录
1、编制依据 2
2、工程概述 2
、工程概况 2
、主要工程数量 3
、工期安排 3
3、主要施工方案 3
4、施工工艺及方法 3
5、资源配置 13
、人员安排 13
。
、模板施工
本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑。
为了保证外观质量，挡墙基础及墙身模板全部采用钢模（尺寸为900×1200mm、1200×1500mm）。
、模板安装
⑴模板安装顺序
脚手架搭设→模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收。
⑵脚手架搭设
在挡墙内外侧搭设双排钢管脚手架，脚手架搭设采用6m长φ48*，脚手架立杆横向间距为120cm，排距为90cm；要求搭设过程中间距准确。横杆采用步距120cm,同时在底层距地面20cm处设置底杆（扫地杆），钢管长度不足处采用对接扣件连接。顶层横杆步距90cm,脚手架全高根据设计挡墙高度而定，且高于挡墙100cm。脚手架高度大于2m时布设安全防护网，作业层满铺竹挑板，脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。
搭设脚手架时，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
⑶模板安装加固
挡墙钢模水平外楞采用双钢管Ф48×，间距根据挡墙高度确定，一般底部2m范围为40cm，中间部位为50cm，顶部两排范围为60cm；竖向内楞采用35×80mm木方。拉杆采用M14对拉拉杆，间距水平间距45cm，垂直间距同水平外楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管。斜撑采用钢管Ф48×。
1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。
2）立模时，首先将第一排钢模正对已放样好的轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整。
h似挡墙高度而定 b=250mm 对拉螺栓水平为450mm
挡墙模板加固及脚手架搭设示意图
模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：
①两块模板之间拼缝≤1；
②相邻模板之间高低差≤2；
③模板平整度≤3；
④模板平面尺寸偏差±3；
⑷在安装模板过程中注意事项：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载；
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
5）钢模板长向接缝宜采用错开布置；设置对拉螺栓，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。
6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
7）模板的拼缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
模板安装完毕后满足下表要求：
检验项目
允许偏差
模板相邻表面高低差
2mm
表面平整度
3mm
模内尺寸
+10~–20mm
轴线位移
10mm
支撑面高程
+2~–5mm
预留孔洞位置
+10mm
、模板拆除
⑴拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定办理。
⑵模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
⑶拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
、混凝土浇筑
本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑，入模时尽量采用自卸，若现场不满足自卸条件时采用泵车输送入模；浇筑时严格按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护。
、现浇基础砼
⑴基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，使承载力达到设计承载力要求。
⑵浇筑基础混凝土