文档介绍：水性塑料油墨的制造与使用方法
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概述（一）
在我国凹版塑料油墨，是从六十年代逐渐发展起来的，当时以印聚***乙烯为主，到了七十年代，我国聚乙烯工艺设备稳定发展，再加上聚丙烯，涤纶等塑料的出
树脂液(33%固含)： 30 35 35 30 30
57:1洋红： 40
14#黄： 40
15：3酞青蓝 40
996龙蟒钛白粉： 60
高色素炭黑： 35
消泡剂：
去离子水：
说明：采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展***，光泽好；
上述色浆粘度一般控制在20秒左右3#杯；
色浆细度小于5微米。储存稳定性为6个月。
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四、水性塑料油墨配方（二）
第二步：连接料的配制：
树脂液： 10
成膜乳液： 53
硬乳液： 33
3230D：
蜡乳液： 3
流平剂： 1
此连接料的粘度为15秒左右，℃.
操作工艺：先加入硬乳液，开搅拌于300转加入成膜乳液，搅拌均匀后加入树脂液，搅拌20分钟后加入助剂，再搅拌10分钟。静置待用。
第三步：油墨的调配：
取上述的连接料七份，搅拌下加入三份色浆，搅拌10分钟后做指标，指标合格后过滤装桶，入库。
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
（2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，-，不可过大或过小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加***加以调节。
（3）印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为宜。现有版深一般在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。
（4）烘干温度60-75℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。
（5）在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。
（6）印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。
（7）印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（1）
水性塑料油墨是比较稀薄的，在储存中，其中的固体颜料因重力关系，总是要发生下沉现象，所以，使用前不应忽视对包装中油墨的搅拌。从未经搅拌的油墨上层倒出的墨，粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅拌均匀，一般至少需把墨搅拌3-5分钟。如果油墨储存时间较长，则需要更多的搅动。
总的来讲，印刷问题不外乎三种原因：第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况