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毕业生产实习报告
毕业生产实习报告范本
一段时间的实习生活又将谢下帷幕，回忆过去这段时间的实习经验，收获颇丰，是时候回头总结这段时间的实习生活了。此时此刻你是否对实习构造、加工范围。
(2)万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。
(3)万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
三、生产实习的时间支配
(1)第一周了解车间及工件大体状况。
(2)第一周分析六大件的加工工艺。
四、生产实习的内容
1、万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。
2、万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨须要淬火处理，一般较长的导轨须要淬火。
3、万能铣床在铣齿轮时须要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西。
5、工作台面加工须要留意：平行度，平面度，精度等;工作台面外表须要进展淬火处理;在安装时须要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来参照。
6、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工。
7、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑。
8、轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。
9、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面)。
10、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题须要人工进展精度的调整。

11、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系。
12、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：
1〕以划线为基准，划出台面余量线、中心线。
2〕其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工。
13、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面。
14、砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。
五、实习总结
1、此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的`环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下根底。

2、本次实习，我们学到了许多课本上学不到的